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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0111MADJ3YJQ09 | 建设单位法人:李敬芝 |
| 王乾屹 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 丁香街 313-2号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:123.327500 纬度: 41.618056 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2026-09-01 |
| 沈环**审字〔2026〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-09-08 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 28 | 运营单位名称:**** |
| ****0111MADJ3YJQ09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0111MADJ3YJQ09 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间:2026-09-03 |
| 2026-09-04 | 调试结束时间:2026-10-30 |
| 2026-10-15 | 验收报告公开结束时间:2026-11-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61015TB2r8 |
| 本项目为**项目,位于**市**区丁香街313-2号。 | 实际建设情况:本项目为**项目,位于**市**区丁香街313-2号。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要建设内容:****集团有限公司签订了土地无偿使用协议,占地面积13889m2,总建筑面积约5670.26m2。设置自动上料机、注塑机、吸塑机等生产设备,项目建成后年产塑料餐盒3500吨(其中可降解塑料餐盒100t/a,不可降解塑料餐盒3400t/a)。 项目总投资3000万元,其中环保投资为28万元;项目供水、供电依托市政设施;冷却水循环使用不外排,生活污水经厂区化粪池处理后由市政污水管****处理厂集中处理;冬季厂房不供暖、办公室及生产供热采用电加热。 | 实际建设情况:项目主要建设内容:****集团有限公司签订了土地无偿使用协议,占地面积13889m2,总建筑面积约5670.26m2。设置自动上料机、注塑机、吸塑机等生产设备,项目建成后年产塑料餐盒3500吨(其中可降解塑料餐盒100t/a,不可降解塑料餐盒3400t/a)。 项目总投资3000万元,其中环保投资为28万元;项目供水、供电依托市政设施;冷却水循环使用不外排,生活污水经厂区化粪池处理后由市政污水管****处理厂集中处理;冬季厂房不供暖、办公室及生产供热采用电加热。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)不可降解塑料餐盒工艺流程简述: 上料:人工将外购的原料聚丙烯颗粒送至自动上料机上料口,人工拆除原料外包装袋,倒入自动上料机上料口内, 自动上料机利用真空泵产生负压将原料颗粒吸到机器料斗里,然后经密闭吸料管上料至备料仓(设备密闭)后进入注塑工序。自动上料机料满自停、缺料自吸。由于原材料为颗粒状,且负压吸料,上料产生废气较少,本项目不做定量分析。此过程会产生上料废气 G1-1颗粒物、S1- 1废包装物及设备噪声。 注塑成型:物料通过注塑机加热熔融,加热温度为250~260℃,借助不同规格的模具,挤出成型。模具使用干抹布擦拭,不使用清洗剂、酒精等。此过程会产生注塑废气G1-2非甲烷总烃、臭气浓度、S1-2废活性炭及设备噪声。注塑工序产生的废气负压收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。 冷却脱模:再经注塑机自带的冷却系统冷却为成品,冷却成型过程设备紧闭,冷却后通过机械手将成品与模具分离,该脱模过程无需使用脱模剂,冷却水循环使用不外排。此过程会产生设备噪声。 检验、包装:人工检验合格的产品经包装机打包后入库待售。包装机工作原理:机器自带膜卷,由送膜电机、牵引辊匀速拉动塑料薄膜,把薄膜平整送出。依靠机械结构(折膜板),把平张塑料薄膜折成筒状,从左至右把物品包裹起来。电加热封刀升温到125℃ ,压住两层塑料薄膜,瞬间热熔粘合,形成密封封口,封口同时切断薄膜,分成单个包装袋。封口过程在密闭设备进行,不产生有机废气。此过程会产生S1-3不合格品、废薄膜。不合格品外售废品回收单位,废薄膜交由有处理能力单位处理。 (2)可降解塑料餐盒工艺流程简述: 上料、混料:人工将外购的原料聚丙烯颗粒、降解母粒送至自动上料机上料口,人工拆除原料外包装袋,倒入自动上料机上料口内,自动上料机利用真空泵产生负压真空将原料颗粒吸到机器料斗里,然后经密闭吸料管上料至备料仓(设备密闭)按照一定的比例混合搅拌后进入注塑工序。自动上料机料满自停、缺料自吸,搅拌机为密闭设备不产生废气。由于原材料为颗粒状,且负压吸料,上料产生废气较少,本项目不做定量分析。此过程会产生上料废气 G2- 1 颗粒物、S2- 1 废包装物及设备噪声。 注塑、吸塑成型:物料通过注塑机加热熔融成片材,加热温度为250~260℃ , 再用吸塑机真空吸塑成型。此过程会产生注塑、吸塑废气G2-2非甲烷总烃、臭气浓度、S2-2废活性炭及设备噪声。注塑、吸塑工序产生的废气负压收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。 冷却脱模:再经注塑机自带的冷却系统冷却为成品,冷却成型过程设备紧闭,冷却后通过机械手将成品与模具分离,该脱模过程无需使用脱模剂,冷却水循环使用不外排。此过程会产生设备噪声。 检验、包装:人工检验合格的产品经包装机打包后入库待售。包装机工作原理:机器自带膜卷,由送膜电机、牵引辊匀速拉动塑料薄膜,把薄膜平整送出。依靠机械结构(折膜板),把平张塑料薄膜折成筒状,从左至右把物品包裹起来。电加热封刀升温到125℃ ,压住两层塑料薄膜,瞬间热熔粘合,形成密封封口,封口同时切断薄膜,分成单个包装袋。封口过程在密闭设备进行,不产生有机废气。不合格品外售废品回收单位,废薄膜交由有处理能力单位处理。 | 实际建设情况:(1)不可降解塑料餐盒工艺流程简述: 上料:人工将外购的原料聚丙烯颗粒送至自动上料机上料口,人工拆除原料外包装袋,倒入自动上料机上料口内, 自动上料机利用真空泵产生负压将原料颗粒吸到机器料斗里,然后经密闭吸料管上料至备料仓(设备密闭)后进入注塑工序。自动上料机料满自停、缺料自吸。由于原材料为颗粒状,且负压吸料,上料产生废气较少,本项目不做定量分析。此过程会产生上料废气 G1-1颗粒物、S1- 1废包装物及设备噪声。 注塑成型:物料通过注塑机加热熔融,加热温度为250~260℃,借助不同规格的模具,挤出成型。模具使用干抹布擦拭,不使用清洗剂、酒精等。此过程会产生注塑废气G1-2非甲烷总烃、臭气浓度、S1-2废活性炭及设备噪声。注塑工序产生的废气负压收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。 冷却脱模:再经注塑机自带的冷却系统冷却为成品,冷却成型过程设备紧闭,冷却后通过机械手将成品与模具分离,该脱模过程无需使用脱模剂,冷却水循环使用不外排。此过程会产生设备噪声。 检验、包装:人工检验合格的产品经包装机打包后入库待售。包装机工作原理:机器自带膜卷,由送膜电机、牵引辊匀速拉动塑料薄膜,把薄膜平整送出。依靠机械结构(折膜板),把平张塑料薄膜折成筒状,从左至右把物品包裹起来。电加热封刀升温到125℃ ,压住两层塑料薄膜,瞬间热熔粘合,形成密封封口,封口同时切断薄膜,分成单个包装袋。封口过程在密闭设备进行,不产生有机废气。此过程会产生S1-3不合格品、废薄膜。不合格品外售废品回收单位,废薄膜交由有处理能力单位处理。 (2)可降解塑料餐盒工艺流程简述: 上料、混料:人工将外购的原料聚丙烯颗粒、降解母粒送至自动上料机上料口,人工拆除原料外包装袋,倒入自动上料机上料口内,自动上料机利用真空泵产生负压真空将原料颗粒吸到机器料斗里,然后经密闭吸料管上料至备料仓(设备密闭)按照一定的比例混合搅拌后进入注塑工序。自动上料机料满自停、缺料自吸,搅拌机为密闭设备不产生废气。由于原材料为颗粒状,且负压吸料,上料产生废气较少,本项目不做定量分析。此过程会产生上料废气 G2- 1 颗粒物、S2- 1 废包装物及设备噪声。 注塑、吸塑成型:物料通过注塑机加热熔融成片材,加热温度为250~260℃ , 再用吸塑机真空吸塑成型。此过程会产生注塑、吸塑废气G2-2非甲烷总烃、臭气浓度、S2-2废活性炭及设备噪声。注塑、吸塑工序产生的废气负压收集经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA001排气筒有组织排放。 冷却脱模:再经注塑机自带的冷却系统冷却为成品,冷却成型过程设备紧闭,冷却后通过机械手将成品与模具分离,该脱模过程无需使用脱模剂,冷却水循环使用不外排。此过程会产生设备噪声。 检验、包装:人工检验合格的产品经包装机打包后入库待售。包装机工作原理:机器自带膜卷,由送膜电机、牵引辊匀速拉动塑料薄膜,把薄膜平整送出。依靠机械结构(折膜板),把平张塑料薄膜折成筒状,从左至右把物品包裹起来。电加热封刀升温到125℃ ,压住两层塑料薄膜,瞬间热熔粘合,形成密封封口,封口同时切断薄膜,分成单个包装袋。封口过程在密闭设备进行,不产生有机废气。不合格品外售废品回收单位,废薄膜交由有处理能力单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期注塑、吸塑废气负压收集,经二级活性炭吸 附装置处理后通过15m 高排气筒(DA001) 有组织排放;危险 废物贮存库废气负压收集,经活性炭吸附装置处理后通过1 根15m 高排气筒( DA002) 有组织排放;上料工序产生的少量颗粒物于车间无组织排放。 根据“报告表”,注塑、吸塑废气(DA001)有组织排放的非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表5要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;危险废物贮存库(DA002)有组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1标准要求;厂界处非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及修改单表9标准要求,厂界处臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。 项目(包括施工期)所使用(包括协议和租用)柴油货运车辆和非道路移动机械要达到《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB17691-2018)、《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》(GB36886-2018)、《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB20891-2014)等相关标准的要求,并遵守低排放区要求;建立车辆出入和非道路移动机械使用管理台账,加强保养,达标排放;场所内使用的非道路移动机械均应进行环保编码登记并悬挂号牌或机身明显处喷码。 2.落实水环境污染防治措施 项目运营期冷却水循环使用不外排,生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。 根据“报告表”,项目废水污染物排放满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准要求。 3.落实噪声污染防治措施 项目运营期通过选用低噪声设备,合理布局产噪设备,再经基础减振、建筑隔声、距离衰减后,根据“报告表”,厂界东侧、南侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 4.落实固体废物污染防治措施 项目运营期产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶均为危险废物,由专用容器储存,分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求建设的危险废物贮存点,并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。 废包装物、不合格品、废薄膜等一般工业固体废物,应暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内,按一般工业固体废物处理。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:项目运营期注塑、吸塑废气负压收集,经二级活性炭吸 附装置处理后通过15m 高排气筒(DA001) 有组织排放;危险 废物贮存库废气负压收集,经活性炭吸附装置处理后通过1 根15m 高排气筒( DA002) 有组织排放;上料工序产生的少量颗粒物于车间无组织排放。 根据“报告表”,注塑、吸塑废气(DA001)有组织排放的非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表5要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;危险废物贮存库(DA002)有组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1标准要求;厂界处非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及修改单表9标准要求,厂界处臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。 项目(包括施工期)所使用(包括协议和租用)柴油货运车辆和非道路移动机械要达到《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB17691-2018)、《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》(GB36886-2018)、《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB20891-2014)等相关标准的要求,并遵守低排放区要求;建立车辆出入和非道路移动机械使用管理台账,加强保养,达标排放;场所内使用的非道路移动机械均应进行环保编码登记并悬挂号牌或机身明显处喷码。 2.落实水环境污染防治措施 项目运营期冷却水循环使用不外排,生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。 根据“报告表”,项目废水污染物排放满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准要求。 3.落实噪声污染防治措施 项目运营期通过选用低噪声设备,合理布局产噪设备,再经基础减振、建筑隔声、距离衰减后,根据“报告表”,厂界东侧、南侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 4.落实固体废物污染防治措施 项目运营期产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶均为危险废物,由专用容器储存,分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求建设的危险废物贮存点,并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求进行规范管理,定期委托有资质的单位处置。 废包装物、不合格品、废薄膜等一般工业固体废物,应暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内,按一般工业固体废物处理。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 生活污水排放口化学需氧量、氨氮、悬浮物、磷酸盐、五日生化需氧量执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表 2 标准限值要求,pH执行《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996)表 4 排放限值要求 | 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂处理,冷却水循环使用不外排;本项目运营期生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂处理,冷却水循环使用不外排。 | / |
| 1 | 注塑、吸塑废气 | 非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单表5要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 注塑、吸塑废气负压收集,经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA001) 有组织排放 | 项目DA001排放非甲烷总烃最大浓度为8.44 mg/m3,单位产品非甲烷总烃排放量0.26 kg/t,非甲烷总烃排放浓度和单位产品排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表 5 特别排放限值(浓度60 mg/m3、排放量0.3 kg/t)要求;DA001排放臭气浓度最大值为229(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值要求。DA001排放的废气污染物非甲烷总烃和臭气浓度均达标排放。 | |
| 2 | 危废间废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2排放限值 | 危险 废物贮存库废气负压收集,经活性炭吸附装置处理后通过1 根15m 高排气筒( DA002) 有组织排放 | DA002排放的非甲烷总烃最大浓度是4.56 mg/m3,最大排放速率为0.005 kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2排放限值(浓度120 mg/m3、速率5 kg/h)要求,达标排放 | |
| 3 | 无组织废气 | 无组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行《 合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9排放限值要求,无组织废气臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放限值要求,厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A. 1 排放限值要求 | 封闭厂房 | 本项目废气无组织排放厂界处的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度最大排放浓度为0.226mg/m3、1.96mg/m3、18(无量纲),无组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9排放限值要求;无组织排放厂界处废气臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放限值要求;厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A. 1 排放限值要求,达标排放 |
| 1 | 厂界噪声 | 厂界东、南、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值,厂界西侧紧邻丁香街,厂界西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准限值。 | 采用低噪声设备、并采取减振等措施 | 满足要求 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |