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辽宁润海新材料有限公司年产2万吨滑石母粒、5万吨超微细滑石粉建设项目（第一阶段））

审批

辽宁-鞍山-海城市

发布时间： 2026年11月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA110NYM9M	王国祥
张影	省市**市
省市市牌楼镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万吨滑石母粒、5万吨超微细滑石粉建设项目（第一阶段））

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****市 ****市
经度:122.799167 纬度: 40.740000	**环境局分局
	2025-07-29
海环审字〔2025〕42号	****
2026-04-30	3000
78	****
****0381MA110NYM9M	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2026-08-21

2026-10-17	2026-11-13
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨滑石母粒、5万吨超微细滑石粉	年产滑石母粒0.7万吨、超微细滑石粉5万吨
未建设的2条滑石母粒生产线的生产设施及配套环境保护设施/措施不在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）滑石粉工艺流程本项目拟建2条相同的滑石粉生产线（1号线、2号线）。项目使用的原料为＜500mm滑石块，堆放在封闭厂房原料堆放区内，原料输送中要求加盖苫布，厂区道路进行水泥硬化。生产过程中设备均为单体封闭结构且在封闭厂房内进行，物料的运转主要用铲车、皮带输送进行。本项目主要生产800-1000目、1000-5000目规格的滑石粉，具体工艺流程如下：（1）原料卸料本项目滑石粉生产线主要以滑石块进行生产加工，滑石块为散装物料，由汽运运至原料堆放区贮存。（2）颚破上料工序将原料堆放区滑石块经铲车运至颚式破碎机上料口上料，上料口为半封闭式。（3）破碎工序原料（粒径0-500mm）经上料口进入颚式破碎机内进行破碎，破碎后的物料（0-50mm）经密闭皮带输送至锤式破碎机进行二次破碎，破碎后物料（0-10mm）由密闭提升机送至立磨料仓待立磨研磨。（4）立磨上料、研磨立磨料仓物料由密闭提升机提升至立磨机的入料口中，经过立磨机进行磨碎。立磨机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被****中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在旋风收料器中被收集起来，分级后的产品落入成品料仓中，大部分气体经风机循环再次进入立磨机形成闭路循环，夹带粉尘的多余风（尾气）进入自带的脉冲布袋除尘器处理，除尘器收集粉尘即为成品。（5）立磨下料、搅拌两条生产线分别经立磨机研磨的成品（800-1000目）进入储料仓后，部分进入自动包装机包装即为产品外售，另部分通过密闭螺旋输送进入同一台搅拌机进行搅拌。（6）气流磨研磨搅拌后的物料由气力输送到气流磨中进行继续加工。物料通过气力输送系统送至气流磨储料仓，由压缩空气将物料带入气流磨粉碎室内进行高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度（1000-5000目），合格细粉（1000-5000目）随气流进入高效旋风分离器得到收集后即为成品。（7）包装工序经气流磨研磨达到各种不同细度要求的物料（800-1000目、2000-3000目）自动包装机包装部分即为产品外售，另部分密闭吨袋扎口，由叉车运至母粒生产线，作为滑石母粒生产原料。废气治理： ①1、2号线颚破上料、颚破、锤破工序产生的粉尘分别经集气罩收集后由布袋除尘器TA001进行处理，处理后废气通过1根20m高排气筒DA001达标排放。 ②1号线立磨上料、包装工序产生的粉尘别经集气罩收集后由布袋除尘器TA002进行处理，2号线立磨上料、包装工序产生的粉尘别经集气罩收集后由布袋除尘器TA003进行处理，处理后的废气通过1根20m高排气筒DA002达标排放。 ③1号线立磨研磨工序产生粉尘经密闭收集后由旋风+布袋除尘器TA004进行处理，2号线立磨研磨工序产生粉尘经密闭收集后由旋风+布袋除尘器TA005进行处理，搅拌产生的废气经密闭收集后由布袋除尘器TA006进行处理，1、2号线研磨和搅拌处理后的废气通过1根20m高排气筒DA003达标排放。 ③1号线气流磨研磨工序产生的粉尘收集后由布袋除尘器TA007进行处理，2号线气流磨研磨工序产生的粉尘收集后由布袋除尘器TA008进行处理处理后的废气通过1根20m高排气筒DA004达标排放。（二）滑石母粒工艺流程本项目拟建3条相同工艺的滑石粉母粒生产线（3号线、4号线、5号线），其中3号线为双螺杆挤出机，产量为1万吨/年，4、5号线为单螺杆挤出机，产量分别为0.5万吨/年。具体工艺流程如下：（1）上料原辅料为聚丙烯、聚乙烯、硬脂酸钙、滑石粉（1000～5000目），人工将吨袋坐在密炼机料仓，料仓口与吨袋尺寸吻合，投入密炼机中。（2）混料物料经密炼机自带的计量系统计量，按照比例送入密炼机混料腔后，密炼机关闭进出口，在封闭的混料腔中将物料混合，密炼机配有加热系统利用电加热（约150℃）和自摩擦生热使混料融化，混合好的料团通过提升机送入螺杆挤出机组中。（3）挤出、切粒挤出机通过电加热方式将物料温度控制在150℃左右，经过挤出工序将物料挤出成条状物，随后经热切机进行切料，切割成长度为2~3mm（根据不同产品要求）的颗粒，并同时将混料初步降温。挤出机采用间接冷却水系统降温。产生冷却水经水管流入循环水池中，泵入冷却塔中降温后返回循环水池，泵回冷却系统中循环使用，不外排。水池中的水在使用时会有蒸发损耗，需要定期补充新鲜水。（4）筛分、包装经风冷系统送至振动筛进行筛分，在输送过程中进一步降低产品温度，使其达到室温，振动筛筛分过程中将不满足尺寸要求的废颗粒及废屑筛出，集中收集于一般固废暂存间外售。自动包装机进行包装好存放于车间内的产品区。在筛分、包装过程中，由于操作过程保持设备密闭，产品颗粒较大，已接近室温，色泽均匀、表面光滑，产尘量很少，可忽略不计。废气治理措施单条生产线投料、混料、挤出、切粒过程中产生的粉尘由集气罩收集经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒排放。本项目共三条生产线，布袋除尘器（TA009、TA011、TA013）+活性炭吸附装置（TA010、TA012、TA014）共三套，排气筒共三个（DA005、DA006、DA007）。	（一）滑石粉生产线本项目建设了2条相同的滑石粉生产线（1号线、2号线），生产线使用的原料为<500mm滑石块。本项目主要生产800~1000目、1000~5000目规格的滑石粉，具体工艺流程如下：（1）原料卸料本项目滑石粉生产线主要以滑石块进行生产加工，滑石块为散装物料，由汽运运至原料堆放区贮存。（2）颚破上料工序将原料堆放区滑石块经铲车运至颚式破碎机上料口上料。（3）破碎工序原料（粒径<500mm）经上料口进入颚式破碎机内进行破碎，破碎后的物料（0~50mm）经密闭皮带输送至锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎后物料（0~10mm）由密闭提升机送至立磨料仓待立磨研磨。（4）立磨上料、研磨立磨料仓物料由密闭提升机提升至立磨机的入料口中，经过立磨机进行磨碎。立磨机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被****中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在旋风收料器中被收集起来，分级后的产品落入成品料仓中，大部分气体经风机循环再次进入立磨机形成闭路循环，夹带粉尘的多余风（尾气）进入自带的脉冲布袋除尘器处理。（5）立磨下料立磨机研磨的成品（800~1000目）进入储料仓后，一部分进入自动包装机包装即为产品外售，另一部分输送到气流磨中进行继续加工。（6）气流磨研磨物料通过气力输送系统送至气流磨储料仓，由压缩空气将物料带入气流磨粉碎室内进行高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度（1000~5000目），合格细粉（1000~5000目）随气流进入高效旋风分离器得到收集后即为成品。（7）包装工序经气流磨研磨后的物料一部分经封闭的成品压实机进行压实处理后包装即为产品外售，另一部分密闭吨袋扎口，由叉车运至滑石母粒生产线，作为滑石母粒生产的原料。（二）滑石粉生产线废气治理（1）1号和2号立磨生产线：鄂破上料工序、破碎工序、立磨上料及下料工序、包装工序产生的废气，经集气罩收集；立磨研磨工序采用全密闭设备，产生的废气经密闭的管道负压收集。1号立磨生产线上述工序产生的废气进入“1#脉冲布袋除尘器”处理；2号立磨生产线上述工序产生的废气进入“2#脉冲布袋除尘器”处理；两条生产线处理后的废气最终通过共用的1根20m高的1#排气筒排放。（2）1号和2号气流磨生产线： ①1号和2号气流磨生产线研磨工序均采用全密闭设备，产生的废气经密闭的管道负压收集；其中，1号气流磨生产线研磨工序产生的废气进入“3#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放；2号气流磨生产线研磨工序产生的废气进入“4#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放。 ②包装工序：封闭的成品压实机包装过程产生的废气经“4#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放。（三）滑石母粒生产线本项目仅对已建设完成的1条滑石母粒生产线配套建设的环保设施/措施进行环保验收；未建设的2条滑石母粒生产线的生产设施及配套环境保护设施/措施不在本次验收范围内。已建设的1条滑石母粒生产线年产滑石母粒1万吨，具体工艺流程如下：（1）上料原辅料为聚丙烯、聚乙烯、硬脂酸钙、滑石粉（1000～5000目），人工将吨袋坐在密炼机料仓，料仓口与吨袋尺寸吻合，投入密炼机中。（2）混料物料经密炼机自带的计量系统计量，按照比例送入密炼机混料腔后，密炼机关闭进出口，在封闭的混料腔中将物料混合，密炼机配有加热系统利用电加热（约150℃）和自摩擦生热使混料融化，混合好的料团通过提升机送入螺杆挤出机组中。（3）挤出、切粒挤出机通过电加热方式将物料温度控制在150℃左右，经过挤出工序将物料挤出成条状物，随后经热切机进行切料，切割成长度为2~3mm（根据不同产品要求）的颗粒，并同时将混料初步降温。挤出机采用间接冷却水系统降温。产生冷却水经水管流入循环水箱中，循环使用不外排。水池中的水在使用时会有蒸发损耗，需要定期补充新鲜水。（4）筛分、包装经风冷系统送至振动筛进行筛分，在输送过程中进一步降低产品温度，使其达到室温，振动筛筛分过程中将不满足尺寸要求的废颗粒及废屑筛出，集中收集于一般固废暂存间外售。自动包装机进行包装好存放于车间内的产品区。（四）滑石母粒生产线废气治理上料工序、混料工序、密炼工序、挤出切粒工序、筛分包装工序产生的废气，经集气罩收集，进入“5#脉冲布袋除尘器+二级活性炭装置”处理后，通过1根20m高的3#排气筒排放。（五）危废贮存库废气治理危废贮存库产生的废气经密闭的管道负压收集后，进入二级活性炭装置处理后，通过1根20m高的3#排气筒排放。
1、建设单位对环评预设的多套末端除尘设施遵循“合理布局”的原则进行了整合，滑石粉生产线布袋除尘器由环评批复的8台调整为4台，可满足废气治理要求。 2、气流磨生产线包装工序由“自动包装机直接包装”，调整为“先经封闭成品压实机压实后再包装”。为降低粉体松散度，减少后续包装作业时的粉尘逸散，气流磨生产线包装工序由“自动包装机直接包装”，调整为“先经封闭成品压实机压实后再包装”。此变动在增加包装前端设备及生产工艺但产能及废气治理设施均不变的同时，减少了包装粉尘产生量，即降低了粉尘有组织和无组织排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（一）滑石粉生产线（1）上料、破碎：1号线、2号线上料、破碎废气分别由集气罩收集后，经布袋除尘器（TA001）处理，通过20m高排气筒（DA001）排放；（2）立磨上料、包装：1号线立磨上料、包装废气由集气罩收集，经布袋除尘器（TA002）处理，2号线立磨上料、包装废气由集气罩收集，经布袋除尘器（TA003）处理，1号线和2号线处理后废气通过20m高排气筒（DA002）排放；（3）立磨研磨、立磨下料、搅拌：1号线立磨研磨废气密闭收集后，经旋风+布袋除尘器（TA004）处理，2号线立磨研磨密废气闭收集后，经旋风+布袋除尘器（TA005）处理，立磨下料、搅拌废气由密闭收集后，经布袋除尘器（TA006）处理，1号线、2号线和立磨下料、搅拌处理后的废气通过20m高排气筒（DA003）排放；（4）气流磨研磨：1号线气流磨研磨废气密闭收集，经布袋除尘器（TA007）处理，2号线气流磨研磨废气密闭收集，经布袋除尘器（TA008）处理，1号线和2号线处理后废气通过20m高排气筒（DA004）排放。（二）滑石母粒生产线（1）3号线废气经集气罩收集，由布袋除尘器（TA009）+活性炭吸附装置（TA010）处理后，通过20m高排气筒DA005排放；（2）4号线废气经集气罩收集，由布袋除尘器（TA011）+活性炭吸附装置（TA012）处理后，通过20m高排气筒DA006排放；（3）5号线废气经集气罩收集，由布袋除尘器（TA013）+活性炭吸附装置（TA014）处理后，通过20m高排气筒DA007排放。（三）危废贮存库管道负压收集+活性炭吸附装置TA010+20m高排气筒DA005 2、废水本项目生产废水车轮冲洗废水循环使用不外排，冷却循环水排污水用于厂区洒水抑尘不外排，洒水抑尘水全部蒸发不外排；生活污水排入化粪池定期清掏用于施肥。 3、噪声选用低噪声设备，采用厂房隔声、设备减振基础。 4、固废企业员工产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；回收粉尘、废包装袋、不合格产品和沉淀池沉渣外售，废布袋送至垃圾焚烧厂焚烧处置；废润滑油、废油桶和废活性炭危废贮存库储存后，委托有资质部门处置。	1、废气（一）滑石粉生产线（1）1号和2号立磨生产线：鄂破上料工序、破碎工序、立磨上料及下料工序、包装工序产生的废气，经集气罩收集；立磨研磨工序采用全密闭设备，产生的废气经密闭的管道负压收集。1号立磨生产线上述工序产生的废气进入“1#脉冲布袋除尘器”处理；2号立磨生产线上述工序产生的废气进入“2#脉冲布袋除尘器”处理；两条生产线处理后的废气最终通过共用的1根20m高的1#排气筒排放。（2）1号和2号气流磨生产线： ①1号和2号气流磨生产线研磨工序均采用全密闭设备，产生的废气经密闭的管道负压收集；其中，1号气流磨生产线研磨工序产生的废气进入“3#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放；2号气流磨生产线研磨工序产生的废气进入“4#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放。 ②包装工序：封闭的成品压实机包装过程产生的废气经“4#脉冲布袋除尘器”处理后，最终通过1根20m高的2#排气筒排放。（二）1号滑石母粒生产线上料工序、混料工序、密炼工序、挤出切粒工序、筛分包装工序产生的废气，经集气罩收集，进入“5#脉冲布袋除尘器+二级活性炭装置”处理后，通过1根20m高的3#排气筒排放。（三）危废贮存库危废贮存库产生的废气经密闭的管道负压收集后，进入二级活性炭装置处理后，通过1根20m高的3#排气筒排放。 2、废水（1）生产废水： 1）车轮冲洗废水：本项目厂区内建设1座容积约为128m3的废水沉淀池（规格为长16m×宽4m×高2m），车轮冲洗废水排入废水沉淀池，经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘不外排； 2）冷却循环废水：本项目厂房内建设1座容积约为20m3的冷却循环水箱（规格为长4m×宽2m×高2.5m），冷却循环废水用于厂区洒水抑尘不外排；（2）生活废水：排入化粪池定期清掏，用于农田施肥。 3、噪声本项目选用低噪声设备，设备安装减振基础及消声器，采用建筑隔声。 4、固废（1）生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运；（2）地面回收粉尘、沉淀池沉渣作为低端产品外售；（3）不合格产品回用于生产线；（4）废包装袋以及布袋除尘器产生的废布袋存放于一般固废暂存区，定期外售；（5）废润滑油、废油桶和废活性炭分类暂存于危废贮存库，定期委托****处置。
1、建设单位对环评预设的多套末端除尘设施遵循“合理布局”的原则进行了整合，滑石粉生产线布袋除尘器由环评批复的8台调整为4台，可满足废气治理要求。 2、未建设的2条滑石母粒生产线的生产设施及配套环境保护设施/措施不在本次验收范围内。 3、废布袋由“****处理厂焚烧”变化为“存放于一般固废暂存区，定期外售”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供水工程：外购	供水工程：本项目供水来源于地下水井。
建设单位已办理《取水许可证》，实际用水量没有超过许可量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
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0	0	0	/
0	0	0	/
0.0475	0.51	0.048	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水沉淀池、化粪池

不外排

1、生产废水：（1）车轮冲洗废水：本项目厂区内建设1座容积约为128m3的废水沉淀池（规格为长16m×宽4m×高2m），车轮冲洗废水排入废水沉淀池，经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘不外排；（2）冷却循环废水：本项目厂房内建设1座容积约为20m3的冷却循环水箱（规格为长4m×宽2m×高2.5m），冷却循环废水用于厂区洒水抑尘不外排； 2、生活废水：排入化粪池定期清掏，用于农田施肥。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	1号立磨生产线鄂破上料工序、破碎工序、立磨上料/研磨/下料工序及包装工序1#脉冲布袋除尘器+20m高1#-1废气排气筒预留采样口；2号立磨生产线鄂破上料工序、破碎工序、立磨上料/研磨/下料工序及包装工序2#脉冲布袋除尘器+20m高1#-2废气排气筒预留采样口	验收监测期间，本项目20m高1#废气排气筒有组织排放颗粒物等效浓度为6.5~8.3mg/m3，颗粒物总排放速率为0.101~0.150kg/h
2	2#废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	“1号气流磨生产线研磨工序+3#脉冲布袋除尘器”和“2号气流磨生产线研磨工序及气流磨包装工序+4#脉冲布袋除尘器”共用的20m高2#废气排气筒	验收监测期间，本项目20m高2#废气排气筒有组织排放颗粒物浓度为19.9~24.7mg/m3，颗粒物排放速率为0.063~0.146kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求
3	3#废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	“滑石母粒生产线+5#脉冲布袋除尘器+二级活性炭装置”和“危废贮存库+二级活性炭装置”共用的20m高3#废气排气筒	验收监测期间，本项目20m高3#废气排气筒有组织排放颗粒物浓度为18.3~20.1mg/m3，颗粒物排放速率为0.174~0.189kg/h，非甲烷总烃浓度为1.02~1.75mg/m3，非甲烷总烃排放速率为0.010~0.017kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振基础、建筑隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

选用低噪声设备，设备安装减振基础，采用建筑隔声。

验收监测期间，厂区东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声昼间监测值范围为52~64dB（A），均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业员工产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；回收粉尘、废包装袋、不合格产品和沉淀池沉渣外售，废布袋送至垃圾焚烧厂焚烧处置；废润滑油、废油桶和废活性炭危废贮存库储存后，委托有资质部门处置。

1、生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运； 2、地面回收粉尘、沉淀池沉渣作为低端产品外售； 3、不合格产品回用于生产线； 4、废包装袋以及布袋除尘器产生的废布袋存放于一般固废暂存区，定期外售； 5、废润滑油、废油桶和废活性炭分类暂存于危废贮存库，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存库、沉淀池、化粪池做重点防渗；一般固废暂存区、生产车间做一般防渗。

本项目危废贮存库、沉淀池、化粪池已按环评及批复要求做重点防渗；本项目一般固废暂存区、生产车间已按环评及批复要求做一般防渗。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程