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高速动车组车辆转向架轴箱关键零部件及高压大流量液压阀制造项目

审批

辽宁-阜新

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********156717B	王建涛
朱延锋	****开发区
省阜**开发区盛源路109号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高速动车组车辆转向架轴箱关键零部件及高压大流量液压阀制造项目

2018版本:060-黑色金属铸造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	**开发区 **开发区
经度:121.579722 纬度: 41.985000	****经济开发区分局
	2019-04-24
阜环开审表〔2019〕6号	****
2026-06-09	2260
165	****
912********156717B	****
912********156717B	******公司
****0113MADALPGF7K	2025-03-31

2026-10-01	2026-11-03
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，高速动车组车辆转向架轴箱关键零部件及高压大流量液压阀制造项目，总投资7500万元，环保投资233万元，拟建在省阜**开发区新唐街东，盛源。项目占地22990平方米，建筑面积16800平方米	**建设的《高速动车组车辆转向架轴箱关键零部件及高压大流量液压阀制造项目》属于项目。本项目于2019年5月正式开工建设，第一阶段先建设完成了一条浇铸生产线及相关配套设施的主体工程和环保工程的建设，受当时疫情影响，阶段产能为5580t/a（465吨/月），公司根据总体建设计划、市场需求及资金回笼需求，于2022年06月对第一条生产线完成了阶段性验收。第二条静压生产线于2025年03月31日已建设完成，本次验收范围是对第二条生产线进行验收。环评预计总投资7500万元，其中环保投资233万元，占总投资的3.11%；建设期间，建筑投资追加4000万元，第一次阶段性验收投资9240万元，其中环保投资704万元，占总投资的7.62%；本次为第二次阶段性验收投资2260万元，其中环保投资165万元，占总投资的7.30%。本项目用地面积22990m2，建筑物占地面积16800m2，****广场占地面积5200m2，绿化面积500m2。现阶段建筑工程已经完成，设备也完成了两条生产线的配置，本次即对第二条生产线进行验收。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用国际先进的铸造生产线，各工段实现高度自动化，智能化。工段之间采用电脑管理系统衔接，不需要大量的人工干预即可完成工作。 1.造型制芯本项目制芯工段采用吹二氧化碳硬化冷芯盒法和热芯盒法制芯。 ①热芯盒法制芯热芯盒法制芯，是指用液态热固酚醛树脂粘结剂和固化剂配制成的芯砂。射芯机将芯砂射入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。冷却硬化后即完成制芯，制芯工段能源为天然气。 ②冷芯盒法制芯其特点为：砂芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，砂芯尺寸精度高，从而可以降低铸件尺寸偏差，而且制芯效率较高，砂芯硬化速度以秒计算，远高于热芯盒制芯工艺，冷芯盒法采用吹二氧化碳法使砂芯在盒内实现硬化。本项目造型工段采用水平分型脱箱造型线、静压造型线和壳形线。依据生产产品工艺不同，在铸件造型较复杂时采用静压造型线及壳形线，当铸件造型简单或扁平式采用水平分型脱箱造型线。 2.备料本项目生产原料主要为金属材料（生铁、废钢、合金），造型、制芯材料（新砂、煤粉、湿式粘土、淀粉、树脂）、其他辅助材料等。备料工段根据生产需要采用不同的配比准备炉料，本项目主要生产的铸件为灰铁件。炉料配制所需物料分别贮存于4个辅料存储斗中，种类分别为增碳剂、硅铁、锰铁、合金。配料控制系统具备实时监控功能，与光谱分析仪联网，显示炉料化学成分，并计算合金数据。通过电脑控制电磁盘从料仓中取出所需要的物料，并用电磁盘配料装置正确控制重量，配好后的炉料直接卸到加料车上。炉料配制完毕后，炉料加料车按照设计好的轨道上走向炉体。一台车对应一台炉，与炉体、除尘系统连锁进行加料操作。 3.熔炼具体工艺流程为：将配置好炉料的中频炉加热到1400℃左右，加入少量的除渣剂（珍珠岩砂），聚集铁水表面的杂质，当其与铁水形成易于分离的渣壳后，分离即获得纯净铁水。铁水采用自动转运系统，转运至浇铸炉之间进行浇铸作业。 4.浇铸本项目采用自动浇铸机浇铸，浇铸工段配备3排15个工位浇注辊道、液压推杆转运车和液压推型器，合好的铸箱由转运车自动送到辊道上，在辊道上浇注并冷却，再由转送车转送到落砂机辊道，经推型器推到落砂机上落砂。 5.落砂、砂处理本项目砂处理工艺为树脂砂再生工艺，浇铸过的树脂砂型通过落砂机的振动使得铸件与砂分离，热砂通过耐热磁选皮带机初步去除铁性物后输送到链斗式斗提机，由链斗式斗提机送至旧砂斗。旧砂通过多功能破碎机使得砂块破碎为≤5mm的砂粒，同时通过破碎机内的二级筛去除杂物、大砂团、铁豆（≥3mm），再通过贯通式磁选机进一步去除小铁性物，净化砂粒。经过磁选的旧砂进入一级、二级再生与反击圈的搓擦、撞击后去除表面的惰性物，而后进入风选机去除旧砂中的杂物（包括碳化的涂料层、滤网等），同时去除旧砂中的微粉，使旧砂微粉含量≤0.8%。去灰后的树脂砂由自动温控系统调整至30℃±5℃，即完成树脂砂的再生。本项目树脂砂旧砂再生系统规格为25t/h，回收率≥90%。 6.清理清理工段采用振鼓落砂的方式落砂，落砂后的铸件进入连续通过式抛丸机及吊链抛丸机内进行抛丸，去除铸件表面的残留砂粒和毛刺，清理后的铸件通过吊钩抛丸机、履带式抛丸机对铸件表面进行进一步打磨去除浇口、冒口、毛刺、砂粒等多余物精抛铸件表面，打磨完毕的铸件进入煺火炉煺火，自然冷却后进入检验工序。去除的浇冒口返回熔炼工序的备料池内。此过程产生一定的粉尘和噪声。 7.检测清理后的铸件，经检测后，合格铸件进入机加工工段，不合格残次品作为回炉料返回熔炼工段。 8.机加工根据零件尺寸不同采用车床、铣床、锯床、****中心对铸件精细加工。加工后的零件进入涂装工段。 9.涂装本项目涂装工段位于潮模砂车间喷漆室内，采用连续式底漆线工艺技术，包括上件、喷漆、流平、烘干、下件5个流程。项目拟选用醇酸树脂漆，采用高压无空气喷涂工艺和“湿碰湿”工艺、人工补漆的生产流程，底漆喷好后经过底漆流平烘干（烘干温度50℃，时间40min）即可完成涂装。喷漆工艺底部设置有水旋式漆雾捕集器，涂装过程产生的非固体分附着物及掉落的漆渣均被其捕集。烘干采用通过式烘干窑天然气加热方式烘干。 10.防锈涂装后的产品经过浸薄膜油防锈处理后即产品。	本项目采用国际先进的铸造生产线，各工段实现高度自动化，智能化。工段之间采用电脑管理系统衔接，不需要大量的人工干预即可完成工作。（1）造型制芯本项目制芯工段采用吹二氧化碳硬化冷芯盒法和热芯盒法制芯。 ①热芯盒法制芯热芯盒法制芯，是指用液态热固酚醛树脂粘结剂和固化剂配制成的芯砂。射芯机将芯砂射入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。冷却硬化后即完成制芯，制芯工段能源为天然气。 ②冷芯盒法制芯其特点为：砂芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，砂芯尺寸精度高，从而可以降低铸件尺寸偏差，而且制芯效率较高，砂芯硬化速度以秒计算，远高于热芯盒制芯工艺，冷芯盒法采用吹二氧化碳法使砂芯在盒内实现硬化。（2）备料本项目生产原料主要为金属材料（生铁、废钢、合金），造型、制芯材料（新砂、煤粉、湿式粘土、淀粉、树脂）、其他辅助材料等。备料工段根据生产需要采用不同的配比准备炉料，本项目主要生产的铸件为灰铁件。炉料配制所需物料分别贮存于4个辅料存储斗中，种类分别为增碳剂、硅铁、锰铁、合金。配料控制系统具备实时监控功能，与光谱分析仪联网，显示炉料化学成分，并计算合金数据。通过电脑控制电磁盘从料仓中取出所需要的物料，并用电磁盘配料装置正确控制重量，配好后的炉料直接卸到加料车上。炉料配制完毕后，炉料加料车按照设计好的轨道上走向炉体。一台车对应一台炉，与炉体、除尘系统连锁进行加料操作。（3）熔炼具体工艺流程为：将配置好炉料的中频炉加热到1400℃左右，加入少量的除渣剂（珍珠岩砂），聚集铁水表面的杂质，当其与铁水形成易于分离的渣壳后，分离即获得纯净铁水。铁水采用自动转运系统，转运至浇铸炉之间进行浇铸作业。（4）浇铸本项目采用自动浇铸机浇铸，合好的铸箱由转运车自动送到辊道上，在辊道上浇注并冷却，再由转送车转送到落砂机辊道，经推型器推到落砂机上落砂。（5）落砂、砂处理本项目砂处理工艺为树脂砂再生工艺，浇铸过的树脂砂型通过落砂机的振动使得铸件与砂分离，热砂通过皮带机输送到链斗式斗提机，由链斗式斗提机送至旧砂斗。旧砂通过多功能破碎机使得砂块破碎为≤5mm的砂粒，同时通过破碎机内的二级筛去除杂物、大砂团、铁豆（≥3mm），再通过贯通式磁选机进一步去除小铁性物，净化砂粒。经过磁选的旧砂进入一级、二级再生与反击圈的搓擦、撞击后去除表面的惰性物，而后进入风选机去除旧砂中的杂物（包括碳化的涂料层、滤网等），同时去除旧砂中的微粉，使旧砂微粉含量≤0.8%。去灰后的树脂砂由自动温控系统调整至30℃±5℃，即完成树脂砂的再生。本项目树脂砂旧砂再生系统规格为25t/h，回收率≥90%。（6）清理清理工段采用振鼓落砂的方式落砂，落砂后的铸件进入连续通过式抛丸机及吊链抛丸机内进行抛丸，去除铸件表面的残留砂粒和毛刺，清理后的铸件通过吊钩抛丸机、履带式抛丸机对铸件表面进行进一步打磨去除浇口、冒口、毛刺、砂粒等多余物精抛铸件表面，打磨完毕的铸件进入煺火炉煺火，自然冷却后进入检验工序。去除的浇冒口返回熔炼工序的备料池内。（7）检测清理后的铸件，经检测后，合格铸件进入机加工工段，不合格残次品作为回炉料返回熔炼工段。（8）机加工根据零件尺寸不同采用车床、铣床、锯床、****中心对铸件精细加工。加工后的零件进入涂装工段。（9）涂装本项目涂装工段位于潮模砂车间喷漆室内，采用连续式底漆线工艺技术，包括上件、喷漆、流平、烘干、下件5个流程。项目选用醇酸树脂漆，采用高压无空气喷涂工艺和“湿碰湿”工艺、人工补漆的生产流程，底漆喷好后经过底漆流平烘干（烘干温度50℃，时间40min）即可完成涂装。喷漆工艺底部设置有水旋式漆雾捕集器，涂装过程产生的非固体分附着物及掉落的漆渣均被其捕集。烘干采用通过式烘干窑天然气加热方式烘干。（10）防锈涂装后的产品经过浸薄膜油防锈处理后即产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目共设立5根排气筒，熔炼工段4套中频炉采用布袋除尘器收集废气，废气经布袋除尘器处理后由15m高（1#）排气筒排放，浇铸产生烟尘和废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理，再由15m高（2#）排气筒排放，砂处理工段产生粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理，再由15m高（3#）排气筒排放，抛丸过程产生粉尘经自带布袋除尘器处理后由15m高（4#）排气筒排放，涂装工序废气采取下排风方式，漆雾落入喷漆室底部水槽，在水旋器处理捕捉后，经活性炭吸附和等离子净化装置处理后，由15m高（5#）排气筒排放。	本项目整体分为两条生产线，分别进行验收。第一条生产线已经完成了阶段性验收，项目部分设备已经验收完成。本次是第二条生产线进行阶段性验收，涉及的设备情况如下：熔炼工段4套中频炉（本阶段验收2套）采用布袋除尘器收集废气，废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，浇铸产生烟尘和废气经集气罩收集进入布袋除尘器+活性炭吸附+等离子净化设施处理，再与经布袋除尘器处理后的熔炼废气合并后由15m高排气筒排放。砂处理工段产生粉尘现分为落砂工序和砂处理工序两部分，分别经集气罩收集进入布袋除尘器处理，再由15m高排气筒排放。抛丸过程产生粉尘与处理后的浇铸废气一起经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。新增两套制芯工序处理设施（与第一条生产线共用），制芯废气经集气罩收集后由袋式除尘器+活性炭吸附+等离子净化设施处理后经15m高排气筒排放。本次验收不涉及涂装工序废气。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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22214	22214	22214	/
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0	0	0	/
1.0906	1.091	1.091	/
0.2651	0.265	0.265	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、活性炭吸附和等离子净化装置

《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996中的二级排放标准和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准

本次是第二条生产线进行阶段性验收，涉及的设备情况如下：熔炼工段4套中频炉（本阶段验收2套）采用布袋除尘器收集废气，废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，浇铸产生烟尘和废气经集气罩收集进入布袋除尘器+活性炭吸附+等离子净化设施处理，再与经布袋除尘器处理后的熔炼废气合并后由15m高排气筒排放。砂处理工段产生粉尘现分为落砂工序和砂处理工序两部分，分别经集气罩收集进入布袋除尘器处理，再由15m高排气筒排放。抛丸过程产生粉尘与处理后的浇铸废气一起经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。新增两套制芯工序处理设施（与第一条生产线共用），制芯废气经集气罩收集后由袋式除尘器+活性炭吸附+等离子净化设施处理后经15m高排气筒排放。本次验收不涉及涂装工序废气。

对熔炼及浇铸废气排气筒出口、落砂废气排气筒出口、砂处理废气排气筒出口、制芯车间1号处理设施出口、制芯车间2号处理设施出口、清理废气排气筒出口、厂界上风向设 1个参照点、下风向设 3个监控点，进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，隔声减噪

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，采用有效的隔声减噪措施。

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生熔炼炉渣、混砂造型产生的废砂、收集的除尘灰、人工收集的沉降砂粒和金属屑全部外售综合利用；抛丸设备维护产生的废钢珠由厂家回收；废活性炭、废油漆渣、水处理结晶盐、废乳化液经收集后储存在专用危废贮存场所，达到处置量后委托具有危险废物处理资质单位处理；生活垃圾送至环卫部门指定清运点处理。

项目产生熔炼炉渣、混砂造型产生的废砂、收集的除尘灰、人工收集的沉降砂粒和金属屑全部外售综合利用；抛丸设备维护产生的废钢珠由厂家回收；废活性炭：目前还未产生，产生到一定量，委托有资质的**绿源****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程