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大连新美汇能动力装备有限公司扩建项目

审批

辽宁-大连-旅顺口区

发布时间： 2026年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0212MA117JRD84	高文超
董国震	******区
****开发区华洋东路 115 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	******区华洋东路115号
经度:121.174722 纬度: 38.811111	******分局
	2026-08-28
大环评准字〔2026〕050024号	****
	20
2	****
****0212MA117JRD84	****
****0212MA117JRD84	******公司
****0213MA111B9L4H	2026-09-02

2026-10-10	2026-11-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=61010J10HT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目投产后，现有生产工艺不变，工时增加，员工新增10 人，新增生产汽车零部件（顶盖、中顶、地板）500 件/a、铁路零部件（侧顶、中顶、裙板、墙板、罩板）100 件/a，产品型号、规格依据订单要求确定。	本项目投产后，现有生产工艺不变，工时增加，员工新增10 人，新增生产汽车零部件（顶盖、中顶、地板）500 件/a、铁路零部件（侧顶、中顶、裙板、墙板、罩板）100 件/a，产品型号、规格依据订单要求确定。
无变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分切下料：根据图纸对型材、芯材等进行切割、制型。此过程会产生金属尘、噪声和固体废物，金属尘无组织排放，湿式机加工产生的挥发性有机废气无组织排放。打磨：基材表面有污染物（氧化层、锈蚀等）的部分需要打磨去除，增加粘接面表面的粗糙度，利于粘接操作。此过程会产生废气、噪声和固体废物，废气颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001)排放。清洁：用无尘布沾酒精擦拭去除基材表面的污染物，提高粘接面表面的洁净度，利于粘接操作。此过程会产生废气和固体废物，废气有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。防护：将蒙皮和面板下到模具中，对照所做产品图纸，按规格、数量准备所有芯材、型材及各配件，将芯材、型材等按图纸所示位置摆放，使用高温防护胶带纸等防护材料对型材的非粘接面进行防护，防止溢胶固化再清理。基材涂胶：使用刮胶板对型材、芯材、上下蒙皮需要粘接部分的面刮涂EP-05H双组份环氧胶粘剂。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。抽真空复合：涂完胶的基材放在抽真空平台上(平台尺寸12m×2.8m)，确认平台上的硅胶膜全部吸附覆盖顶盖，打开真空泵电源，抽真空使其贴合，胶粘剂固化8小时，待其完全固化后取出。本项目使用的真空泵为旋片式，非水环式真空泵。此过程产生废气、噪声，真空泵抽出的有机废气直接连至二级活性炭吸附系统，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。后处理：用锉刀清除溢胶，去除高温防护胶带纸。用TS828胶对胶缝均匀涂抹，保证复合胶缝无漏点，在工位上自然晾干，胶粘剂常温固化需要10min。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。外购件复合：用Sika265胶(常温固化45min)和Sika218胶(常温固化20min)粘贴不同的外购件，待其自然晾干后使用其粘合。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。检验：按照图纸对产品进行尺寸、位置进行检验，检验过程不产生污染。打包外运：产品运输时使用焊机焊接方管作为外运时的运输架。焊接产生的废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。	分切下料：根据图纸对型材、芯材等进行切割、制型。此过程会产生金属尘、噪声和固体废物，金属尘无组织排放，湿式机加工产生的挥发性有机废气无组织排放。打磨：基材表面有污染物（氧化层、锈蚀等）的部分需要打磨去除，增加粘接面表面的粗糙度，利于粘接操作。此过程会产生废气、噪声和固体废物，废气颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001)排放。清洁：用无尘布沾酒精擦拭去除基材表面的污染物，提高粘接面表面的洁净度，利于粘接操作。此过程会产生废气和固体废物，废气有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。防护：将蒙皮和面板下到模具中，对照所做产品图纸，按规格、数量准备所有芯材、型材及各配件，将芯材、型材等按图纸所示位置摆放，使用高温防护胶带纸等防护材料对型材的非粘接面进行防护，防止溢胶固化再清理。基材涂胶：使用刮胶板对型材、芯材、上下蒙皮需要粘接部分的面刮涂EP-05H双组份环氧胶粘剂。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。抽真空复合：涂完胶的基材放在抽真空平台上(平台尺寸12m×2.8m)，确认平台上的硅胶膜全部吸附覆盖顶盖，打开真空泵电源，抽真空使其贴合，胶粘剂固化8小时，待其完全固化后取出。本项目使用的真空泵为旋片式，非水环式真空泵。此过程产生废气、噪声，真空泵抽出的有机废气直接连至二级活性炭吸附系统，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。后处理：用锉刀清除溢胶，去除高温防护胶带纸。用TS828胶对胶缝均匀涂抹，保证复合胶缝无漏点，在工位上自然晾干，胶粘剂常温固化需要10min。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。外购件复合：用Sika265胶(常温固化45min)和Sika218胶(常温固化20min)粘贴不同的外购件，待其自然晾干后使用其粘合。此过程产生废气和固体废物，有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。检验：按照图纸对产品进行尺寸、位置进行检验，检验过程不产生污染。打包外运：产品运输时使用焊机焊接方管作为外运时的运输架。焊接产生的废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。
无变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营产生的废气主要包括分切下料、打磨废气、复合废气、酒精清洁废气、下料机加废气、焊接废气。本项目不新增废气处理设备，废气处理均依托原有设备。打磨废气：基材复合前需要用气动打磨机对型材和蒙皮表面的部分氧化区域进行打磨清理，打磨过程产生的废气为颗粒物。企业在打磨区设置集气罩，废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）高空排放。复合废气：复合废气包括2部分，一部分为基材涂胶、外购件复合和后处理废气，另一部分为抽真空废气。基材涂完胶后在真空状态下固化，其他零部件涂完胶后在工位上自然固化。项目在涂胶和固化的过程会产生挥发性有机物（本项目以非甲烷总烃计），项目在涂胶固化工位设一个集气罩，收集的废气同抽真空的废气一起经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。酒精清洁废气：本项目酒精清洁共包括2部分，一部分为用酒精擦试基材，另一部分为用酒精清理刮胶板和混胶盆等。企业在酒精擦试区域设集气罩，收集的废气经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。下料机加废气：项目在湿式机械加工的时会产生少量挥发性有机物，其在车间内无组织排放。项目在下料和干式机械加工的时候会产生少量的金属粉尘。该类金属粉尘一方面质量大，沉降较快，另一方面，会有少量的比较小的颗粒物随着机械运动而可能会在空气中停留短暂时间后沉降于地面，在车间内无组织排放。焊接废气：本项目产品运输时需用手工电焊焊接运输货架，焊接时会产生焊接烟尘，共2个焊机，设1台一机双吸式移动式焊烟净化器，废气经处理后在车间内无组织排放。	项目运营产生的废气主要包括分切下料、打磨废气、复合废气、酒精清洁废气、下料机加废气、焊接废气。本项目不新增废气处理设备，废气处理均依托原有设备。打磨废气：基材复合前需要用气动打磨机对型材和蒙皮表面的部分氧化区域进行打磨清理，打磨过程产生的废气为颗粒物。企业在打磨区设置集气罩，废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）高空排放。复合废气：复合废气包括2部分，一部分为基材涂胶、外购件复合和后处理废气，另一部分为抽真空废气。基材涂完胶后在真空状态下固化，其他零部件涂完胶后在工位上自然固化。项目在涂胶和固化的过程会产生挥发性有机物（本项目以非甲烷总烃计），项目在涂胶固化工位设一个集气罩，收集的废气同抽真空的废气一起经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。酒精清洁废气：本项目酒精清洁共包括2部分，一部分为用酒精擦试基材，另一部分为用酒精清理刮胶板和混胶盆等。企业在酒精擦试区域设集气罩，收集的废气经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。下料机加废气：项目在湿式机械加工的时会产生少量挥发性有机物，其在车间内无组织排放。项目在下料和干式机械加工的时候会产生少量的金属粉尘。该类金属粉尘一方面质量大，沉降较快，另一方面，会有少量的比较小的颗粒物随着机械运动而可能会在空气中停留短暂时间后沉降于地面，在车间内无组织排放。焊接废气：本项目产品运输时需用手工电焊焊接运输货架，焊接时会产生焊接烟尘，共2个焊机，设1台一机双吸式移动式焊烟净化器，废气经处理后在车间内无组织排放。
无变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	打磨	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	业在打磨区设置集气罩，废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）高空排放。	在正常工作情况下连续监测2天，每天监测3次
2	酒精清洁、涂胶复合和抽真空	《**省工业涂装挥发性有机物排放标准》(DB213160-2019)	复合废气：复合废气包括2部分，一部分为基材涂胶、外购件复合和后处理废气，另一部分为抽真空废气。基材涂完胶后在真空状态下固化，其他零部件涂完胶后在工位上自然固化。项目在涂胶和固化的过程会产生挥发性有机物（本项目以非甲烷总烃计），项目在涂胶固化工位设一个集气罩，收集的废气同抽真空的废气一起经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。酒精清洁废气：本项目酒精清洁共包括2部分，一部分为用酒精擦试基材，另一部分为用酒精清理刮胶板和混胶盆等。企业在酒精擦试区域设集气罩，收集的废气经二级活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。	在正常工作情况下连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

各产噪设备均布置在封闭厂房内，主要噪声源均设置有减振基础。

连续监测2天，昼间1次，夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物主要为废纸盒、金属边角料、袋式除尘器收集灰尘、布袋除尘器废布袋、焊烟净化器废滤芯。危险废物主要为废切屑液、废润滑油、废油桶、废油抹布、废活性炭、废包装桶、废胶及其沾染物、废酒精。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程