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辽宁顺鑫公路工程有限责任公司年产15万吨沥青混合料扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********1070508 | 建设单位法人：郭宇 |
| 钟茂嘉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 火连寨街道 |
建设项目基本信息
| ****年产15万吨沥青混合料扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 火连寨街道 |
| 经度:123.710680 纬度: 41.358910 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 本环建表字〔2025〕57号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：1038 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| 912********1070508 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********1070508 | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2025-10-30 |
| 2026-07-16 | 调试结束时间：2026-07-30 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61012xUF6b source=2 hideTop=1 userId=89edf79bb25d45ec9969b55898e557c5 token=syc915ca2d7040f1af8090a629bb9a93 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目新增1座4000型沥青混合料拌合站及其配套的设备，设计年产沥青混合料15万吨。 | 实际建设情况：本项目新增1座4000型沥青混合料拌合站及其配套的设备，设计年产沥青混合料15万吨。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青预处理-骨料预处理-拌合及成品出料 | 实际建设情况：沥青预处理-骨料预处理-拌合及成品出料 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 该项目骨料烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧烟气分别经封闭式管线收集后引入1套重力除尘（TA004）+旋转反吹式布袋除尘（TA005）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA003）排放。拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸产生的沥青烟气分别经封闭式管线收集后引入1台电捕焦油器（TA006）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。燃天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，产生的锅炉烟气由1根15m高排气筒（DA005）进行高空排放。石灰矿粉筒仓产生的呼吸粉尘经仓顶自带脉冲布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放。骨料库、临时中转料库为封闭式，骨料上料口三面设有围挡，上料时采用雾炮喷淋并通过密闭皮带输送机自动进料，骨料上料工序产生的粉尘为无组织排放，在厂区内自然扩散，根据天气情况，定期采用洒水降尘来减少无组织粉尘的排放。 噪声防治措施：①要求设备的选型尽可能选用噪声低、振动小的设备。②对强噪声设备在支架下面安装橡胶减振设施。 除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；废布袋由生产厂家更换时统一收集处置；拌合残渣作为原料直接回用于生产；电捕焦油器产生的液态沥青收集后作为原料回用于生产。废导热油、废润滑油集中收集后采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，与废润滑油桶分区暂存于现有1间20m2危险废物贮存点内，交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：验收阶段，该项目骨料烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧烟气分别经封闭式管线收集后引入1套重力除尘（TA004）+回转反吹袋式除尘（TA005）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA003）排放。拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸产生的沥青烟气分别经封闭式管线收集后引入1台电捕焦油器（TA006）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。燃天然气导热油炉产生的锅炉烟气由1根15m高排气筒（DA005）进行高空排放。石灰矿粉筒仓产生的呼吸粉尘经仓顶自带脉冲布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放。骨料库、临时中转料库为封闭式，骨料上料口三面设有围挡，上料时采用雾炮喷淋并通过密闭皮带输送机自动进料，骨料上料工序产生的粉尘为无组织排放，在厂区内自然扩散，根据天气情况，定期采用洒水降尘来减少无组织粉尘的排放。 验收期间，生产时产生的噪声采取了基础减振等措施。 验收期间，固体废物进行分类收集、运输和处理。除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；废布袋由生产厂家更换时统一收集处置；拌合残渣作为原料直接回用于生产；电捕焦油器产生的液态沥青收集后作为原料回用于生产。废导热油、废润滑油集中收集后采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，与废润滑油桶分区暂存于现有1间20m2危险废物贮存点内，交由有资质单位处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.207 | 0.055 | 0 | 0 | 0 | 0.262 | 0.055 | / |
| 0.141 | 0.961 | 0 | 0 | 0 | 1.102 | 0.961 | / |
| 0.268 | 2.0552 | 0 | 0 | 0 | 2.323 | 2.055 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.063 | 0.6069 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0.607 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 重力除尘（TA004）+回转反吹袋式除尘（TA005） | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号） | 该项目骨料烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧烟气分别经封闭式管线收集后引入1套重力除尘（TA004）+回转反吹袋式除尘（TA005）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA003）排放 | 根据验收监测结果，骨料烘干及筛分、燃烧器燃烧废气排气筒（DA003）有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米)，烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中金属加热炉二级标准限值要求（烟气黑度≤1级）； | |
| 2 | 电捕焦油器（TA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | 拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸产生的沥青烟气分别经封闭式管线收集后引入1台电捕焦油器（TA006）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放 | 根据验收监测结果，拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸废气排气筒（DA004）有组织沥青烟、苯并[a]芘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（沥青烟：75mg/m3，0.18kg/h；苯并[a]芘：0.30×10-3mg/m3，0.05×10-3kg/h）； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中类标准 | 生产时产生的噪声采取了基础减振等措施 | 根据监测结果，各噪声源经过降噪处理设施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中类标准（3类：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 该项目骨料烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧烟气分别经封闭式管线收集后引入1套重力除尘（TA004）+旋转反吹式布袋除尘（TA005）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA003）排放。拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸产生的沥青烟气分别经封闭式管线收集后引入1台电捕焦油器（TA006）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。燃天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，产生的锅炉烟气由1根15m高排气筒（DA005）进行高空排放。石灰矿粉筒仓产生的呼吸粉尘经仓顶自带脉冲布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放。骨料库、临时中转料库为封闭式，骨料上料口三面设有围挡，上料时采用雾炮喷淋并通过密闭皮带输送机自动进料，骨料上料工序产生的粉尘为无组织排放，在厂区内自然扩散，根据天气情况，定期采用洒水降尘来减少无组织粉尘的排放。 噪声防治措施：①要求设备的选型尽可能选用噪声低、振动小的设备。②对强噪声设备在支架下面安装橡胶减振设施。 除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；废布袋由生产厂家更换时统一收集处置；拌合残渣作为原料直接回用于生产；电捕焦油器产生的液态沥青收集后作为原料回用于生产。废导热油、废润滑油集中收集后采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，与废润滑油桶分区暂存于现有1间20m2危险废物贮存点内，交由有资质单位处理。 | 验收阶段落实情况：验收阶段，该项目骨料烘干及筛分粉尘、燃烧器燃烧烟气分别经封闭式管线收集后引入1套重力除尘（TA004）+回转反吹袋式除尘（TA005）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA003）排放。拌合工序、成品出料、沥青罐呼吸产生的沥青烟气分别经封闭式管线收集后引入1台电捕焦油器（TA006）进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。燃天然气导热油炉产生的锅炉烟气由1根15m高排气筒（DA005）进行高空排放。石灰矿粉筒仓产生的呼吸粉尘经仓顶自带脉冲布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放。骨料库、临时中转料库为封闭式，骨料上料口三面设有围挡，上料时采用雾炮喷淋并通过密闭皮带输送机自动进料，骨料上料工序产生的粉尘为无组织排放，在厂区内自然扩散，根据天气情况，定期采用洒水降尘来减少无组织粉尘的排放。 验收期间，生产时产生的噪声采取了基础减振等措施。 验收期间，固体废物进行分类收集、运输和处理。除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；废布袋由生产厂家更换时统一收集处置；拌合残渣作为原料直接回用于生产；电捕焦油器产生的液态沥青收集后作为原料回用于生产。废导热油、废润滑油集中收集后采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，与废润滑油桶分区暂存于现有1间20m2危险废物贮存点内，交由有资质单位处理。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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