抚顺市—抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目变更拟审批公示

根据建设项目生态环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2026年11月4日****公司 80 万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目变更生态环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的生态环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2026年11月4日－2026年11月10日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：024-****7489（行政审批大厅）

通讯地址：**省**市顺****东路21号

邮 编：113006

****公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目变更

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一、项目名称

****公司 80 万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目变更

二、建设地点

**市**区烯烃厂、乙烯部、合洗厂厂区内

三、 建设单位

****

四、 环境影响评价单位

**英瑞****公司

五、 项目概况

一、****拟投资27750万元建设“****公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目”，项目包含三个建设地点，均处于抚****开发区，一部分位于****烯烃厂现有厂区内（以下简称烯烃厂），一部分位于****乙烯部现有厂区内（以下简称乙烯部），一部分位于****合洗厂**罐区（以下简称合洗厂），不新增占地。

主要建设内容：烯烃厂现有乙烯装置新增一台15万t/a轻质液体裂解炉、其余单元进行新增和改造，对丁二烯装置、1-丁烯/MTBE装置部分设备进行新增和改造，**乙烯装置至丁二烯抽提装置裂解碳四管道（长100m）、丁二烯抽提装置至MTBE装置裂解抽余碳四管道（长100m），第一循环水场新增一座冷却塔（设计能力5000m3/h），**一套空分装置（设计能力10000Nm3/h）。乙烯部**溶液法聚乙烯装置一套（占地面积40667m2），主要有原料精制、反应区、造粒区、回收区、公用工程区、原料缓冲罐区等部分，主要包括2台导热油炉（16.675MW/台），聚乙烯产品库房（建筑面积3348.59m2），**由合洗厂罐区至**溶液法聚乙烯装置的1-辛烯管道（长2000m）和由烯烃厂乙烯装置至乙烯部**聚乙烯装置的乙烯管道（长2500m）。合洗厂新增辛烯卸车岛，新增1套1-辛烯卸车鹤管及1台卸车泵。其余储运工程、公用辅助工程均依托现有。

在实际建设过程中，由于20万吨/年聚乙烯装置新增排气筒，污染物排放总量发生了变化，同时利旧储罐导热油炉的型号也发生变化，属于发生重大变动。

建设规模：烯烃厂乙烯装置产能由80万t/a扩能至95万t/a，丁二烯抽提装置由16万t/a扩能至18万t/a，1-丁烯装置由4万t/a扩能至5万t/a，MTBE装置由8万t/a扩能至10万t/a；乙烯部**溶液法聚乙烯装置产能20万t/a。

废气

烯烃厂乙烯装置新增裂解炉废气通过“SCR脱硝”处置，经排气筒（DA064；高58m）排放；

烯烃厂乙烯装置废碱氧化单元废气依托现有“碱洗+水洗”设施处置，经排气筒（DA020；高20m；依托）排放；

烯烃厂装卸车废气依托现有“冷凝+活性炭吸附”处置，经排气筒（DA019；高20m；依托）排放；

烯烃厂储运罐区废气依托现有“冷凝+活性炭吸附”处置，经排气筒（DA037；高20m；依托）排放。

乙烯部**聚乙烯装置配套的2台导热油炉产生的废气分别采用低氮燃烧设施处理后，经排气筒（P1；高40m）排放。

乙烯部**聚乙烯装置固体添加剂排口废气采用集气罩+布袋除尘器处理后，经排气筒（P2；高25m）排放；

乙烯部**聚乙烯装置仓储车间包装废气采用集气罩+布袋除尘器处理后，经排气筒（P3；高20m）排放；

乙烯部**聚乙烯装置树脂汽提塔尾气经过冷凝（效率 90%）后送燃料气压缩系统进入燃料气管网；

乙烯部**聚乙烯装置旋转干燥器废气，经排气筒（P4；高25m）排放；

乙烯部**聚乙烯装置液体添加剂排口废气采用集气罩+布袋除尘器处理后，经排气筒（P5；高20m）排放；

乙烯部**聚乙烯装置PA 加料料斗排口废气采用集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，经排气筒（P6；高20m ）排放；

乙烯部**聚乙烯装置掺混料仓废气采用布袋除尘器处理后，经排气筒（P7；高23m）排放；

乙烯部**聚乙烯装置淘洗器排口废气采用布袋除尘器处理后，经排气筒（P8；高25m）排放。

烯烃厂新增裂解炉排气筒DA064、乙烯部**聚乙烯装置排气筒P1安装在线监测；

本项目排气筒按规范设置采样口和采样平台。

废水

烯烃厂新增****处理站，包括生产生活废水处理单元（设计处理能力650t/h）、清净下水处理单元（设计处理能力380t/h）、反渗透浓水处理单元（设计处理能力150t/h），处理后的废水经市政污水****处理厂。

乙烯部新增****处理场(设计处理能力150t/h)及污水回用装置(设计处理能力300t/h)。处理后的废水经市政污水****处理厂。

噪声

本项目采取选用低噪设备、减振、隔声消声等措施。

固体废物

本项目一般固废主要为乙烯部产生的不合格聚乙烯产品，外售综合利用；危险废物为烯烃厂新增的废SCR脱硝催化剂，暂存于烯烃厂危废暂存库（占地面积600㎡；依托）；乙烯部聚乙烯装置产生的废吸附剂、废填料、废导热油、废液、废催化剂、废活性炭，暂存于石油二厂2#危废库（占地面积1440m2；依托）内隔间1和隔间4，交由有资质的单位处置。

本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。

地下水及土壤

本项目采取分区防渗。

烯烃厂和乙烯部各设置地下水监控井3个。

风险防控

本项目依托原有三级防控系统。烯烃厂装置区设置围堰（有效容积18259.6m3；依托），罐区防火堤（有效容积141048.8m3；依托），****处理场设应急事故池（有效容积11000m3；依托），设终端事故水池（有效容积22000m3；依托）；乙烯部**聚乙烯装置区设置围堰（高度不小于15cm；**），设事故水池（有效容积1600m3；依托），且与石油二厂共用末端事故池（有效容积22000m3；依托）；合洗厂**罐区罐组设置围堰（有效容积15012m3；依托），设事故水池（有效容积500m3；依托）、燃料气车间事故水池（有效容积3000m3；依托），且与石油二厂共用末端事故池（有效容积22000m3；依托）。