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辽宁圣信科技有限公司扩建年处理200万吨钢渣深加工及综合利用项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0504MA0QCLG48Y | 建设单位法人：王雅华 |
| 杨喜良 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****办事处火连寨南沟 |
建设项目基本信息
| ****扩建年处理200万吨钢渣深加工及综合利用项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085- | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.711111 纬度: 41.360278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-08 |
| 本环建表字〔2026〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0504MA0QCLG48Y001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0504MA0QCLG48Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0504MA0QCLG48Y | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2026-07-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-27 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增产能年处理钢渣、岩石碎石、烧结机机头电场除尘灰、沉泥、除尘灰等共200万吨，生产碎石等新型环保材料200万吨/年，并生产水稳拌合料30万吨/年。 | 实际建设情况：分阶段建设，本次验收部分新增产能年处理钢渣、岩石碎石、烧结机机头电场除尘灰、沉泥、除尘灰等共200万吨，生产碎石等新型环保材料200万吨/年 |
| 项目分阶段建设，目前建设完成为：在租赁厂区内**2#产品仓库，并在原厂区内**4#原料仓、3#产品原料混合仓库以及棒磨生产线，增加生产时间至24小时/天。3#原料仓库本次不建设，原料合并至**的3#产品原料混合仓库存放，水稳拌合站相关内容暂未建设，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 棒磨、球磨、水稳生产 | 实际建设情况：分期建设，本次验收部分包括棒磨、球磨 |
| 分期建设，本次验收部分包括棒磨、球磨 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| **棒磨机位于封闭车间，棒磨机及磁选机均为密闭设施，投料、棒磨、电磁除铁、筛分等工序上方设置集气罩，废气收集后由袋式除尘器（TA002）处理后，经15米高排气筒DA002排放；集气罩未能补集的粉尘在车间内自然扩散，属于无组织粉尘，在保证生产安全的前提下对车间内地面进行定时洒水并及时清扫；降尘用水自然蒸发不外排；生产用水经循环水池循环利用，不外排。生活污水依托旱厕，定期清掏，无废水排放。 | 实际建设情况：**棒磨机位于封闭车间，棒磨机及磁选机均为密闭设施，投料、棒磨、电磁除铁、筛分等工序上方设置集气罩，废气收集后由袋式除尘器（TA002）处理后，经15米高排气筒DA002排放；集气罩未能补集的粉尘在车间内自然扩散，属于无组织粉尘，在保证生产安全的前提下对车间内地面进行定时洒水并及时清扫；降尘用水自然蒸发不外排；生产用水经循环水池循环利用，不外排。生活污水依托旱厕，定期清掏，无废水排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目厂区分为两部分，一是拟在现有厂区产品库房东南侧**棒磨车间一座，车间面积185平方米，车间内**2座棒磨机及配套设施，并在现有厂区建设3#产品库房、4#原料仓库。二是租赁现厂区东北侧闲置工业用地20000.02m2作为新厂区，在新厂区由西向东分别建设产品仓库（1000m2）、3#原料仓库（1500m2）、水稳拌合站（1000m2） | 实际建设情况：建设过程中由于生产需要，缩小2#产品库面积，由1000m2变为625m2，扩大3#产品库面积，由1000m2增加为2500m2，并将3#产品库变为原料产品混合库，3#原料仓库（1500m2）不建设。变动后，全厂总储存能力减少了375m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 3.1669 | 9.5163 | 12.6832 | 0 | 0 | 12.683 | 9.516 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无 | 无 | 喷淋废水全部蒸发损耗，无外排；生产用水经循环水池循环利用，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器（TA002） | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297- 1996） | **棒磨机位于封闭车间，棒磨机及磁选机均为密闭设施，投料、棒磨、电磁除铁、筛分等工序上方设置集气罩，废气收集后由袋式除尘器（TA002）处理后，经15米高排气筒DA002排放；集气罩未能补集的粉尘在车间内自然扩散，属于无组织粉尘，在保证生产安全的前提下对车间内地面进行定时洒水并及时清扫 | 棒磨投料、棒磨、电磁除铁、筛分废气满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297- 1996）中表2新污染源有组织排放监控浓度限值，厂界无组织废气排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔振基础、安装橡胶减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类和4类 | 主要产生噪声的设备(包括风机、电机等)安装时采取隔振基础、安装橡胶减震垫等措施；生产时门窗关闭；采购时选用低噪声设备。 | 项目厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类和4类排放标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目在生产车间内均采用防渗结构防范措施，做好设备维护、检修、杜绝洒落的现场；危险废物暂存危险废物贮存点内，委托有资质单位处理。各类固体废物，即时产生及时处理，并做好防渗、防风等措施。危废贮存点为重点防渗区，采用防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料；生产车间其他区域为一般防渗，防渗性能满足1.5m厚防渗系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本项目废气经处理后均可达标排放，污染物等沉降对地表土壤影响较小。按要求建设后，经采取地面硬化，设备定期维护与检修，本次扩建项目运营对项目所在地土壤及地下水影响较小。 | 本项目在生产车间内均采用防渗结构防范措施，做好设备维护、检修、杜绝洒落的现场；危险废物暂存危险废物贮存点内，委托有资质单位处理。各类固体废物，即时产生及时处理，并做好防渗、防风等措施。危废贮存点为重点防渗区，采用防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料；生产车间其他区域为一般防渗，防渗性能满足1.5m厚防渗系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本项目废气经处理后均可达标排放，污染物等沉降对地表土壤影响较小。按要求建设后，经采取地面硬化，设备定期维护与检修，本次扩建项目运营对项目所在地土壤及地下水影响较小。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废有布袋除尘器产生的废布袋，外售综合利用。危险废物主要为设备检修产生的废机油及包装桶、废油抹布，设置危险废物贮存点（建筑面积为20m2）1座，产生的危险废物暂存后交由有资质的单位进行处置。 | 一般固废有布袋除尘器产生的废布袋，外售综合利用。危险废物主要为设备检修产生的废机油及包装桶、废油抹布，设置危险废物贮存点（建筑面积为20m2）1座，产生的危险废物暂存后交由有资质的单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①公司运营过程中，根据危废的产生量，合理安排好贮存周期，减少储存量； ②需加强工作人员安全培训，落实安全岗位责任，并要求熟悉消防设施的放置地点、用法，而且要经常检查，同时消防通道也要保持畅通； ③配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账； ④制**全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，提高了职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，防患于未然； ⑤对危废贮存点进行防腐防渗处理，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s，在危废贮存点处设置一定数量的灭火器，火灾发生时，利用灭火器尽量灭火，如果无效，应该马上离开现场到安全地点集合； ⑥当发生危险废物泄漏时，应及时收集到干燥净洁可以密封的容器中，避免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染；同时对危险废物的类别、数量、发生时间、影响范围及严重程度实时记录； ⑦组织有关人员尽快对发生危险废物泄漏、扩散的现场进行处理追回； ⑧对被危险废物污染的区域进行处理时，应当尽可能减少对周围人员及环境影响； ⑨处理工作结束后，应急办公室应当对事件的起因进行调查，并采取有效的防范措施预防类似事件的发生。 | ①公司运营过程中，根据危废的产生量，合理安排好贮存周期，减少储存量； ②需加强工作人员安全培训，落实安全岗位责任，并要求熟悉消防设施的放置地点、用法，而且要经常检查，同时消防通道也要保持畅通； ③配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账； ④制**全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，提高了职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，防患于未然； ⑤对危废贮存点进行防腐防渗处理，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s，在危废贮存点处设置一定数量的灭火器，火灾发生时，利用灭火器尽量灭火，如果无效，应该马上离开现场到安全地点集合； ⑥当发生危险废物泄漏时，应及时收集到干燥净洁可以密封的容器中，避免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染；同时对危险废物的类别、数量、发生时间、影响范围及严重程度实时记录； ⑦组织有关人员尽快对发生危险废物泄漏、扩散的现场进行处理追回； ⑧对被危险废物污染的区域进行处理时，应当尽可能减少对周围人员及环境影响； ⑨处理工作结束后，应急办公室应当对事件的起因进行调查，并采取有效的防范措施预防类似事件的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****办公室；生活污水依托厂区内旱厕，定期清掏，无废水排放。 | 验收阶段落实情况：****办公室；生活污水依托厂区内旱厕，定期清掏，无废水排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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