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辽宁鑫鞍再生资源有限公司大宗固废转化利用项目

审批

辽宁-鞍山-海城市

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MAK35XGU0E	樊鹏涛
樊鹏涛	******市
省市**工业园区（村工业区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****大宗固废转化利用项目

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	****市 ****市
经度:122.844722 纬度: 41.068611	**环境局分局
	2026-06-08
海环审字〔2026〕22号	****
2026-08-31	400
55.5	****
****0381MAK35XGU0E	****公司
****0300MA0YFL7R2H	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2026-09-01
2026-09-02	2026-10-15
2026-09-28	2026-10-30
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

绿化土壤5万吨、改良土壤5万吨	绿化土壤5万吨、改良土壤5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）人造土壤生产线工艺流程简述本项目接收的城镇生活污泥（为一**处理厂经过污泥压滤机压滤后污泥，生活污泥是喷洒生物除臭剂后运送至本项目厂内，污泥等原料经过高温发酵制作园林绿化、盐碱地、沙化地和废弃矿场修复用营养土。 ①原料卸料项目人造土壤生产线使用的污泥由汽运车直接运输至混料发酵车间内，便于物料上料。本项目处置污泥源于光水（鞍公司，该公司接收处置及周边**处理厂产生的符合进厂指标的一般工业固体废物污泥，处理厂产生的污泥从处理后的由污泥产生方负责运输，污泥来源可以满足本项目污泥使用量；来料后直接与辅料进行翻拌，成品含水率约为20%，无渗滤液产生。混料发酵车间内污泥产生氨、硫化氢等臭气，混料发酵车间分别采用封闭设计，仅留有卷帘门以满足铲车进出，无物料进出时卷帘门应为常关闭状态，车间内设置微负压集气管道装置，收集后进入混料发酵车间外的生物喷淋除臭装置，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（DA001），同时对原料区定期喷洒生物除臭剂（定期由人工喷洒微生物除臭剂，每天喷洒5次，每次喷洒1kg）。生物喷淋除臭装置填料约1年更换一次，会产生废弃填料，收集后外售。 ②上料、混料先人工将脱硫灰或脱硫石膏等辅料及发酵菌种根据发酵周期按比例送至混料发酵车间置于发酵堆上备料，污泥来料后利用铲车将原料污泥置于混料发酵车前面间发酵堆内辅料上，车用翻抛机置于发酵堆上部，利用翻抛机进行翻抛将物料全部搅拌均匀，在上料、混料过程有颗粒物产生，由于原辅料中污泥含水，上料和混料在混料发酵车间内进行，定期喷洒生物除臭剂，故上料、混料排放的颗粒物量很少，可忽略不计。 ③耗氧发酵耗氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用耗氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。混合均匀的物料，在地上式发酵堆内进行发酵。发酵过程中，为了保证氧气充足，每2天使用翻抛机将物料翻抛一次。堆体发酵温度控制在55-60℃，混料发酵车间温度控制在40℃左右，在此温度区间，发酵菌种进行剧烈的生物发酵，迅速繁殖，可有效除臭、杀灭病毒、病菌、虫卵和杂草种子等，从而实现无害化处理。本项目混料发酵车间棚顶采用透明阳光板材质以保证冬季车间内发酵温度，因此车间内无需额外采取加温或控温措施。本项目所采用的菌种为复合耗氧菌剂（以芽孢杆菌为主），其特点为发酵快，发酵能力强。在物料充分发酵后温度逐步降低，发酵过程物料含水率逐渐下降，到发酵结束时含水率控制在30%以内，物料颜色变深为黑褐色，手握松散，为成品营养土，发酵周期为4天。培养条件温度55-60℃。菌种无需整体更换，定植后自繁殖；按每月5%–8%补投。 ④成品检验外运本项目发酵后的污泥，送入陈化车间暂存陈化放置，陈化时间≥1d，每批次发酵陈化后的产品，按照不同去向进行检验，检验过程外委有资质检测单位进行检测，检测合格后方可外售，产品由买方进行运输。成品营养土（含水率20%）由铲车装车直接装车外售。当营养土的使用达到饱和而无法外售时，已生产的成品则作为一般固废委托焚烧或者填埋处置；人造土壤生产线则暂停接收新的污泥、暂停生产。（2）干化污泥生产工艺流程项目干化污泥生产设备均位于密闭厂房内。本项目原料污泥无需进行板框压滤机脱水工序，成品干化污泥含水率为11.1%，作为水泥厂熟料生产原料。干化效率关键参数除湿能效比：4.2kg﹒HO/kW﹒h，热风循环利用率≥95%。搅拌效率关键参数桨叶转速：5–10rpm。 ①低温干化污泥经污泥出料输送机输送至低温干化机干化。低温干化机采用低温除湿干化机热源主要为电能提供，在污泥干燥过程中，采用除湿热泵对空气进行脱湿加热，采用低温（40-75℃）全封闭干化模式，以达到污泥干化，属于热风循环冷凝除湿烘干。出料含水率：10%–20%，风量风速：穿透风速0.5~1.0m/s；循环风量5000–10000m3/h。比传统干化的环保优势：超低能耗，节能60%+，几乎无废气臭气，传统高温：大量HS、NH挥发，需除臭。低温：<75℃抑制恶臭；全封闭，臭气减排90%+；废水易处理，传统冷凝水：COD高、含油/有机物，需处理。低温冷**处理厂或达标排放。 ②干污泥储存及装运经干化后的污泥含水率降至11.1%，经转运输送机将污泥输送至干污泥储存仓。干污泥储存仓采用钢制圆仓，具有活动仓盖，当进料时，仓盖自动开启，完成后，仓盖关闭，每个有效容积100m3，配套卸料螺旋输送机、卸料刀闸阀以及液压系统等，装运时采用螺旋输送机将干污泥从卸料口卸至密闭运输车辆。最终干污泥经密闭运输车辆运至水泥厂作为熟料生产原料。	（1）人造土壤生产线工艺流程简述本项目接收的城镇生活污泥（为一**处理厂经过污泥压滤机压滤后污泥，生活污泥是喷洒生物除臭剂后运送至本项目厂内，污泥等原料经过高温发酵制作园林绿化、盐碱地、沙化地和废弃矿场修复用营养土。 ①原料卸料项目人造土壤生产线使用的污泥由汽运车直接运输至混料发酵车间内，便于物料上料。本项目处置污泥源于光水（鞍公司，该公司接收处置及周边**处理厂产生的符合进厂指标的一般工业固体废物污泥，处理厂产生的污泥从处理后的由污泥产生方负责运输，污泥来源可以满足本项目污泥使用量；来料后直接与辅料进行翻拌，成品含水率约为20%，无渗滤液产生。混料发酵车间内污泥产生氨、硫化氢等臭气，混料发酵车间分别采用封闭设计，仅留有卷帘门以满足铲车进出，无物料进出时卷帘门应为常关闭状态，车间内设置微负压集气管道装置，收集后进入混料发酵车间外的生物喷淋除臭装置，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（DA001），同时对原料区定期喷洒生物除臭剂（定期由人工喷洒微生物除臭剂，每天喷洒5次，每次喷洒1kg）。生物喷淋除臭装置填料约1年更换一次，会产生废弃填料，收集后外售。 ②上料、混料先人工将脱硫灰或脱硫石膏等辅料及发酵菌种根据发酵周期按比例送至混料发酵车间置于发酵堆上备料，污泥来料后利用铲车将原料污泥置于混料发酵车前面间发酵堆内辅料上，车用翻抛机置于发酵堆上部，利用翻抛机进行翻抛将物料全部搅拌均匀，在上料、混料过程有颗粒物产生，由于原辅料中污泥含水，上料和混料在混料发酵车间内进行，定期喷洒生物除臭剂，故上料、混料排放的颗粒物量很少，可忽略不计。 ③耗氧发酵耗氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用耗氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。混合均匀的物料，在地上式发酵堆内进行发酵。发酵过程中，为了保证氧气充足，每2天使用翻抛机将物料翻抛一次。堆体发酵温度控制在55-60℃，混料发酵车间温度控制在40℃左右，在此温度区间，发酵菌种进行剧烈的生物发酵，迅速繁殖，可有效除臭、杀灭病毒、病菌、虫卵和杂草种子等，从而实现无害化处理。本项目混料发酵车间棚顶采用透明阳光板材质以保证冬季车间内发酵温度，因此车间内无需额外采取加温或控温措施。本项目所采用的菌种为复合耗氧菌剂（以芽孢杆菌为主），其特点为发酵快，发酵能力强。在物料充分发酵后温度逐步降低，发酵过程物料含水率逐渐下降，到发酵结束时含水率控制在30%以内，物料颜色变深为黑褐色，手握松散，为成品营养土，发酵周期为4天。培养条件温度55-60℃。菌种无需整体更换，定植后自繁殖；按每月5%–8%补投。 ④成品检验外运本项目发酵后的污泥，送入陈化车间暂存陈化放置，陈化时间≥1d，每批次发酵陈化后的产品，按照不同去向进行检验，检验过程外委有资质检测单位进行检测，检测合格后方可外售，产品由买方进行运输。成品营养土（含水率20%）由铲车装车直接装车外售。当营养土的使用达到饱和而无法外售时，已生产的成品则作为一般固废委托焚烧或者填埋处置；人造土壤生产线则暂停接收新的污泥、暂停生产。（2）干化污泥生产工艺流程项目干化污泥生产设备均位于密闭厂房内。本项目原料污泥无需进行板框压滤机脱水工序，成品干化污泥含水率为11.1%，作为水泥厂熟料生产原料。干化效率关键参数除湿能效比：4.2kg﹒HO/kW﹒h，热风循环利用率≥95%。搅拌效率关键参数桨叶转速：5–10rpm。 ①低温干化污泥经污泥出料输送机输送至低温干化机干化。低温干化机采用低温除湿干化机热源主要为电能提供，在污泥干燥过程中，采用除湿热泵对空气进行脱湿加热，采用低温（40-75℃）全封闭干化模式，以达到污泥干化，属于热风循环冷凝除湿烘干。出料含水率：10%–20%，风量风速：穿透风速0.5~1.0m/s；循环风量5000–10000m3/h。比传统干化的环保优势：超低能耗，节能60%+，几乎无废气臭气，传统高温：大量HS、NH挥发，需除臭。低温：<75℃抑制恶臭；全封闭，臭气减排90%+；废水易处理，传统冷凝水：COD高、含油/有机物，需处理。低温冷**处理厂或达标排放。 ②干污泥储存及装运经干化后的污泥含水率降至11.1%，经转运输送机将污泥输送至干污泥储存仓。干污泥储存仓采用钢制圆仓，具有活动仓盖，当进料时，仓盖自动开启，完成后，仓盖关闭，每个有效容积100m3，配套卸料螺旋输送机、卸料刀闸阀以及液压系统等，装运时采用螺旋输送机将干污泥从卸料口卸至密闭运输车辆。最终干污泥经密闭运输车辆运至水泥厂作为熟料生产原料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全面落实大气污染防治措施。混料发酵车间、污泥干化车间和污泥储库采取封闭设计，混料发酵车间和污泥干化车间产生的恶臭气体经“微负压集气管道+生物喷淋除臭装置”净化，确保分别满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求后经符合国家相关规范要求的排气筒排放。加强无组织废气污染控制，定期喷洒生物除臭剂，落实精细化管理措施，确保厂界废气浓度达标。	本项目混料发酵车间和污泥干化车间产生的废气经1套“微负压集气管道+生物喷淋除臭装置”净化后，经1根15米高排气筒（DA001）排放。据检测结果表明，有组织排放的颗粒物浓度值最大为3.1mg/m3，最大排放速率0.05kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准的限值要求。硫化氢最大排放速率1.2×10-3kg/h，氨最大排放速率3.3×10-2kg/h，臭气浓度最大值为112。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求；运输、筒仓呼吸、堆存和装卸产生的无组织颗粒物，采取路面硬化、仓顶自带脉冲式袋式除尘器、封闭车间、洒水抑尘等措施无组织排放。根据检测结果表明：厂界无组织排放的颗粒物浓度值最大为391μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值的要求。硫化氢浓度值最大为0.005mg/m3，氨浓度值最大为0.075mg/m3，臭气浓度均<10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.2675	2.23	0.268	0.268
0	0	0	0
0.0007	0.062	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷凝水和生活污水

《**省污水综合排放标准》（DB_21-1627-2008）表 2

本项目生产废水冷凝水和生活污水排入厂区内化粪池，经厂区污水管网排入****处理厂。

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	微负压集气管道+生物喷淋除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	已落实，与主体工程同时验收	1根15米高排气筒（DA001）排放
2	封闭厂房遮挡、卸料时洒水抑尘	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	已落实，与主体工程同时验收	厂界上下风向

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、建筑物隔声、距离衰减

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

已落实，与主体工程同时验收

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物处理处置，确保项目产生的固体废物收集及处理分别对应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

本项目一般固废废弃包装物、废弃填料，收集后综合利用。生活垃圾委托环卫部门处理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。满足《城市生活垃圾管理办法》（2007年7月1日起施行，2015年5月4日修正）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程