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锦州机务段生产废物暂存库改造工程

审批

辽宁-锦州-凌河区

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA0QED5M43	蒋纯伟
马迪	省市**区
**路5段4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**机务段生产废物暂存库改造工程

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区路六段5****机务段厂区内
经度:121.159370 纬度: 41.124820	****环境局
	2025-10-11
锦环审函〔2025〕50号	无
	160
52	**集团**机务段
**0700E**32941	山青**公司
****0112MAC5YXTE8M	******公司
****0113MAD8GDAX4A	2026-07-20
2026-07-21	2026-08-20
2026-09-18	2026-10-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60918Q4SlX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市区路六段5机务段厂区内，中心坐标为东经121°09′22.531”，北纬41°07′27.632”，项目，项目由主体工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，主要建设内容：拟拆除现有527平方米锦房1426#，并在该位置**1座危险废物贮存库，为一层建筑，建筑占地面积298平方米。危险废物贮存库内设有存储区、导流沟和废液收集池等，室外设置转运装卸区及事故池(工程内容详见表2-1)。主要贮存废液压油（900-214-08）、废润滑油（900-218-08）、废滤芯（900-213-08）、废铅蓄电池（900-052-31）等，各类危险废物分区贮存。项目建成后，设计最大储存能力约为307吨，贮存周期最长为1年，年周转1次。项目总投资150万元，环保投资40万元。	本项目位于市区路六段5机务段厂区内，中心坐标为东经121°09′22.531”，北纬41°07′27.632”，项目，项目由主体工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，主要建设内容：拟拆除现有527平方米锦房1426#，并在该位置**1座危险废物贮存库，为一层建筑，建筑占地面积298平方米。危险废物贮存库内设有存储区、导流沟和废液收集池等，室外设置转运装卸区及事故池(工程内容详见表2-1)。主要贮存废液压油（900-214-08）、废润滑油（900-218-08）、废滤芯（900-213-08）、废铅蓄电池（900-052-31）等，各类危险废物分区贮存。项目建成后，设计最大储存能力约为307吨，贮存周期最长为1年，年周转1次。项目总投资160万元，环保投资52万元。
仅投资增大，其他无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1座危险废物贮存库，为一层建筑，建筑占地面积298平方米。主要贮存废液压油（900-214-08）、废润滑油（900-218-08）、废滤芯（900-213-08）、废铅蓄电池（900-052-31）等，各类危险废物分区贮存。项目建成后，设计最大储存能力约为307吨，贮存周期最长为1年，年周转1次。	**1座危险废物贮存库，为一层建筑，建筑占地面积298平方米。主要贮存废液压油（900-214-08）、废润滑油（900-218-08）、废滤芯（900-213-08）、废铅蓄电池（900-052-31）等，各类危险废物分区贮存。项目建成后，实际最大储存能力约为307吨，贮存周期最长为1年，年周转1次。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）收集本项目对产生的危废进行收集后暂存至危险废物贮存库内。（2）厂内运输产生的危险废物在厂区内包装密闭后送至本项目危险废物贮存库。（3）卸车入库、登记在危险废物贮存库装卸区进行卸车，卸车后进行计重，并及时按照要求进行登记注册，办理危废入库手续，填写危废入库单，按照危险废物来源、类别、数量、特性、入场时间等信息进行详细记录，再由专用汽车运输至相应的贮存区，各危险废物分区储存。（4）贮存各危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，对危险废物的种类和特性分区贮存，入库与转运出库的包装方式不变，固态危险废物仍以桶装或袋装暂存，液态和半固态危险废物仍以桶装保存，不拆包装、不倒罐。危险废物按要求在贮存库房内暂存，暂存时间不得超过1年。本项目危险废物贮存库内各类危险废物分区贮存；产生的废油使用密封铁桶贮存；废滤芯密封袋装多层叠放；废铅蓄电池采用防渗防腐加盖PE箱密闭贮存；用于治理危险废物贮存库有机废气的环保措施产生的废活性炭收集至危险废物贮存库内。此过程会产生一部分非甲烷总烃，经活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放。（5）外运根据收集的危险废物类别、特性，提前与具有危险废物经营许**公司签订危险废物的最终处置与化利用合同。当暂存的危险废物达到一定数量时，办理转移联单，由专用车辆将其转运至有危险废物综合经营资质的单位进行综合利用或无害化处置（收集、贮存的危险废物与包装桶/袋一并交最终处置单位妥善处置）。该运输过程委托具有危险废物运输资质的单位采用汽车进行转运。	（1）收集本项目对产生的危废进行收集后暂存至危险废物贮存库内。（2）厂内运输产生的危险废物在厂区内包装密闭后送至本项目危险废物贮存库。（3）卸车入库、登记在危险废物贮存库装卸区进行卸车，卸车后进行计重，并及时按照要求进行登记注册，办理危废入库手续，填写危废入库单，按照危险废物来源、类别、数量、特性、入场时间等信息进行详细记录，再由专用汽车运输至相应的贮存区，各危险废物分区储存。（4）贮存各危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定，对危险废物的种类和特性分区贮存，入库与转运出库的包装方式不变，固态危险废物仍以桶装或袋装暂存，液态和半固态危险废物仍以桶装保存，不拆包装、不倒罐。危险废物按要求在贮存库房内暂存，暂存时间不得超过1年。本项目危险废物贮存库内各类危险废物分区贮存；产生的废油使用密封铁桶贮存；废滤芯密封袋装多层叠放；废铅蓄电池采用防渗防腐加盖PE箱密闭贮存；用于治理危险废物贮存库有机废气的环保措施产生的废活性炭收集至危险废物贮存库内。此过程会产生一部分非甲烷总烃，经活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放。（5）外运根据收集的危险废物类别、特性，提前与具有危险废物经营许**公司签订危险废物的最终处置与化利用合同。当暂存的危险废物达到一定数量时，办理转移联单，由专用车辆将其转运至有危险废物综合经营资质的单位进行综合利用或无害化处置（收集、贮存的危险废物与包装桶/袋一并交最终处置单位妥善处置）。该运输过程委托具有危险废物运输资质的单位采用汽车进行转运。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目施工期应严格执行《施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)、《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关规定，落实扬尘污染和噪声控制防治措施；施工废水和生活污水须经沉淀池沉淀后，全部回用于施工工序和场地抑尘；生活垃圾和设备安装产生的废包装物、废料收集后，由环卫部门统一处置；防腐施工产生的废漆包装桶为危险废物，由施工单位委托资质单位处置。 2、本项目废气污染因子为硫酸雾、非甲烷总烃。非甲烷总烃须经集气罩收集，通过二级活性炭处理后，经15米高排气筒(DA001)达标排放，硫酸雾须经集气罩收集，通过SDG干式吸附装置处理后，经15米高排气筒(DA001)达标排放。须采取封闭库房等方式减少无组织排放。以上须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》相关排放限值要求。 3、本项目运营期无新增废水产生，对水环境无影响。 4、本项目主要噪声源主要为活性炭吸附箱风机及SDG干式吸附装置风机，须选用低噪声设各，经基础减振、消声和建筑隔声、距离衰降后达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 5、本项目运营期间产生废活性炭（900-039-49）、废SDG干式吸附剂（900-041-49）为危险废物，须收集后暂存于危废贮存库，定期由委托有资质单位处置。 6、严格落实水和土壤污染防治措施。须采取硬化和重点防渗措施，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准，做好防渗区的地面、墙面裙脚、围堰等基础防渗建设，防止污染地下水和土壤事件发生。7、工程建设和运行中须加强日常的生产管理和监测，落实环境管理和监测计划，加强排污口规范化管理，不得无证排污或不按证排污。 8、要落实报告表明确的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，报环境主管部门各案，确保环境安全。 9、应严格执行污染物排放总量指标控制要求，本项目实施后总量控制指标：挥发性有机物0.432吨/年。	1.本项目施工期已加强施工期环境保护工作。已落实环评及批复中对该项目施工期环境保护措施要求，防止施工扬尘、废水、噪声及固体废物造成环境污染。施工期没有环保投诉事件。 2.废铅蓄电池在装卸和仓储过程中产生的硫酸雾通过集气罩收集经SDG干式吸附装置处理后经引风至15m高DA001排气筒高空排放。废机油产生的非甲烷总烃通过集气罩收集引至两级活性炭处理后经引风至15m高DA001排气简高空排放。根据验收监测结果可知，硫酸雾、非甲烷总烃排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2最高允许排放浓度。收集库房封闭，厂区内库房外非甲烷总烃满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1特别排放限值要求。厂界外硫酸雾、非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放监控浓度限值。 / 4.本项目已选用低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施，根据验收监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 5.废活性炭（900-039-49）、废SDG干式吸附剂（900-041-49）为危险废物，须收集后暂存于危废贮存库，定期由委托有资质单位处置。 6.危废暂存库基础进行防渗，地面、裙脚均采取防渗措施。裙脚高度不低于200mm，防渗层采用防渗混凝土+环氧树脂，底板采用素土+碎石+混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s。7.本项目运行中须加强日常的生产管理和监测，定期监测，本项目已取得排污许可登记回执 8、本项目严格落实报告表明确的环境风险防范措施，如下： 1、库房围堰 ①防腐防渗裙脚和地面，围堰高度0.15m。 2、事故池设置1个26m3事故应急池。 3、导流沟槽在库区内的墙内侧四周设置导流沟，截面尺寸0.3m×0.3m，总长约50m。做防渗隔油处理。整体风险防范设施容积事故池容积+收集池容积=27m3=环评设计阶段总容积（27m3），导流沟槽容积增大，因此本项目整体风险防范能力增强。 9、监测结果表明，本项目挥发性有机物（以非甲烷总烃计）年排放量满足总量指标要求。此外，本项目后续运行将严格按照环评报告表中自行监测计划开展自行监测，确保所有污染物达标排放，且满足总量控制指标。
1、原设计DA001排气筒位于危险废物贮存库北侧；施工阶段核查发现北侧点位上方存在架空电力线路，排气筒顶端构筑物会进入电力线路保护区、不满足安全距离要求，存在触电、线路短路安全隐患。为满足电力安全规范，仅调整排气筒平面位置至危废贮存库东侧偏北，排气筒高度、内径、废气处理工艺、排放参数均未发生变化。 2、风险防范设施变动情况环评阶段： ①导流沟沿贮存分区外侧设置，在库区内的墙内侧四周设置导流沟，截面尺寸0.2m×0.2m，总长约50m。做防渗隔油处理。 ②收集池位于废油贮存库东北角，容积12m3，满足危险废物收容要求，与导流沟相连，并进行防渗隔油处理。 ③配套建设地下事故池1座，位于危险废物贮存库东北侧，容积为15m3，满足危险废物收容要求，收集池与事故池之间通过管线相连，之间设置阀门，并进行防渗隔油处理。实际建设情况： ①调整了导流沟的尺寸，截面积增大至0.3m×0.3m，其余无变化。 ②调整了收集池尺寸，实际建设收集池大小为1m×1m×1m（1m3），其余无变化。 ③调整了地下事故池位置，挪至危废贮存库东南侧，容积增大至26m3，其余无变化。整体风险防范设施容积事故池容积+收集池容积=27m3=环评设计阶段总容积（27m3），导流沟槽容积增大，因此本项目整体风险防范能力增强。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目竣工后，你单位应按环境管理相关要求开展环保设施竣工验收工作，验收合格后，方可投入运行。	项目建设已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目发生实际排污行为前，按规定依法进行排污许可登记（登记编号：****），并按证排污。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年)

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0	2480.83	0	0	2480.83	2480.83	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.08	0.102	0.432	1.08	0.102	-0.978	/
0	0.011	0	0	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SDG干式吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求。	废铅蓄电池在装卸和仓储过程中产生的硫酸雾通过集气罩收集经SDG干式吸附装置处理后经引风至15m高DA001排气筒高空排放。	项目DA001排气筒出口硫酸雾排放浓度为0.18-0.19mg/m3、排放速率为0.00051kg/h-0.00053kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求。
2	两级活性炭	《大气污染物综合排放标准》中表2最高允许排放浓度、GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1特别排放限值	废机油产生的非甲烷总烃通过集气罩收集引至两级活性炭处理后经引风至15m高DA001排气简高空排放。	根据验收监测结果可知，硫酸雾、非甲烷总烃排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2最高允许排放浓度。收集库房封闭，厂区内库房外非甲烷总烃满足GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中附录A中表A.1特别排放限值要求。厂界外硫酸雾、非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，基础减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

本项目已选用低噪声设备，产噪设备设置基础减振措施

根据验收监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实水和土壤污染防治措施。须采取硬化和重点防渗措施，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准，做好防渗区的地面、墙面裙脚、围堰等基础防渗建设，防止污染地下水和土壤事件发生。

危废暂存库基础进行防渗，地面、裙脚均采取防渗措施。裙脚高度不低于200mm，防渗层采用防渗混凝土+环氧树脂，底板采用素土+碎石+混凝土结构，渗透系数≤10-10cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期间产生废活性炭（900-039-49）、废SDG干式吸附剂（900-041-49）为危险废物，须收集后暂存于危废贮存库，定期由委托有资质单位处置。

废活性炭（900-039-49）、废SDG干式吸附剂（900-041-49）为危险废物，须收集后暂存于危废贮存库，定期由委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①导流沟沿贮存分区外侧设置，在库区内的墙内侧四周设置导流沟，截面尺寸0.2m×0.2m，总长约50m。做防渗隔油处理。 ②收集池位于废油贮存库东北角，容积12m3，满足危险废物收容要求，与导流沟相连，并进行防渗隔油处理。 ③配套建设地下事故池1座，位于危险废物贮存库东北侧，容积为15m3，满足危险废物收容要求，收集池与事故池之间通过管线相连，之间设置阀门，并进行防渗隔油处理。

①调整了导流沟的尺寸，截面积增大至0.3m×0.3m，其余无变化。 ②调整了收集池尺寸，实际建设收集池大小为1m×1m×1m（1m3），其余无变化。 ③调整了地下事故池位置，挪至危废贮存库东南侧，容积增大至26m3，其余无变化。整体风险防范设施容积事故池容积+收集池容积=27m3=环评设计阶段总容积（27m3），导流沟槽容积增大，因此本项目整体风险防范能力增强。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程