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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********4200141 | 建设单位法人:王军 |
| 王奕辰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区鞍钢厂区 |
| ********电厂**综合利用发电项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点: | **省**市**区 鞍钢厂区 |
| 经度:122.965910 纬度: 41.136850 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-14 |
| 鞍行审批复环〔2022〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 56427.5 |
| 6656.6 | 运营单位名称:**** |
| 912********6694799 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0112MA0P40RU9R | 验收监测单位:****公司 |
| ****0300MA0YFL7R2H | 竣工时间:2025-06-24 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间:2025-11-06 |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间:2026-06-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S507175 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **1×135MW高效超临界抽凝式汽轮发电机组+1×420t/h超临界一次中间再热燃气锅炉 | 实际建设情况:**1×135MW高效超临界抽凝式汽轮发电机组+1×420t/h超临界一次中间再热燃气锅炉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目单台燃气锅炉共设12只燃烧器,均采用低氮燃烧技术。本工程锅炉燃烧所需高炉煤气和焦炉煤****电厂红线外1米处,在电厂界区内分别引入锅炉。锅炉燃烧用助燃空气经吸风消音器、暖风器、送风机进入空预器预热后进入锅炉助燃,进入炉膛前的各热空气支管道上设有空气调节装置。锅炉炉膛内燃烧生成高温烟气,经屏式过热器、高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、SCR脱硝反应器、空气预热器、煤气加热器后,来自锅炉的空气预热器出来的烟气从底部进入CFB吸收塔,再依次经除尘器、引风机后由经脱硫系统出口挡板门进入烟囱再排入大气。 | 实际建设情况:本项目单台燃气锅炉共设12只燃烧器,均采用低氮燃烧技术。本工程锅炉燃烧所需高炉煤气和焦炉煤****电厂红线外1米处,在电厂界区内分别引入锅炉。锅炉燃烧用助燃空气经吸风消音器、暖风器、送风机进入空预器预热后进入锅炉助燃,进入炉膛前的各热空气支管道上设有空气调节装置。锅炉炉膛内燃烧生成高温烟气,经屏式过热器、高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、SCR脱硝反应器、空气预热器、煤气加热器后,来自锅炉的空气预热器出来的烟气从底部进入CFB吸收塔,再依次经除尘器、引风机后由经脱硫系统出口挡板门进入烟囱再排入大气。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目锅炉采用低氮燃烧技术,烟气经过炉内选择性催化还原法(SCR)脱硝装置系统及烟气 FGD 脱硫除尘一体化装置处置后经过本项目**的一座高 120m、内径为4m 的钢筋混凝土烟囱排入大气 | 实际建设情况:锅炉采用低氮燃烧技术,烟气经过炉内选择性催化还原法(SCR)脱硝装置系统及烟气 FGD 脱硫除尘一体****电厂原有的一座高 210m(3#锅炉排气筒)、内径为7m 的钢筋混凝土烟囱排入大气 |
| 排气筒高度增加 | 是否属于重大变动:|
| ****电厂现有的 1#灰罐作为本项目的贮灰设施,容积约 500m3;脱硝所用尿素溶液利用原有二发电 1 号机尿素车间设备供应系统,尿素来源于外购;在酸碱库设置1个盐酸储罐,容积4m3,有效容积2.8m3;本项目废润滑油、废油桶存放于30m2废油危废暂存间,废铅蓄电池存放于25m2 车库危废暂存间,废铅蓄电池定期委托有资质单位处置。尿素袋存放于15m2危废间,委托有资质单位处置或自行焚烧处理。废催化剂存放于80m2燃料车间库房危废暂存间,委托有资质单位处置或送至**料场混匀后用于烧结机配料。 | 实际建设情况:****电厂现有的 2#灰罐作为本项目的贮灰设施,容积约 500m3;脱硝所用尿素溶液利用原有二发电 3号炉尿素车间设备供应系统,尿素来源于外购;在酸碱库设置1个盐酸储罐,容积10m3,有效容积 7m3;环评中需暂存的危险废物均依托冷轧厂1000m2危废间进行暂存。取消建设30m2废油危废间、25m2废铅蓄电池危废间、15m2废尿素袋危废间。 |
| 贮灰仓利旧设施调整,容积未变;尿素溶液供应来源调整;盐酸储罐容积增加;危废暂存依托****冷轧厂危险废物暂存间暂存,其他处置方式与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 89.1 | 137.6 | 439.186 | 0 | -350.086 | -350.086 | / |
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| 1 | 低氮燃烧技术+SCR脱硝+脱硫除尘一体化装置 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号) | CFB干法脱硫除尘一体装置+低氮燃烧技术+SCR脱硝工艺 | 监测结果均达标 |
| 1 | 基础减振、风机安装消声器、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采取基础减振、风机安装消声器、厂房隔声等措施 | 监测结果均达标 |
| 1 | 脱硫灰排入已停用 1#锅炉的灰罐 Φ=6m,容积约 500m3 暂存, 综合利用。本项目凝结水精处理车间产生废树脂收集后外售或送焦炉配煤。本项目 EDI 水处理系统定期更换废滤膜收集后外售或送至黑牛庄工业垃圾排废场。本项目废润滑油、废油桶存放于30m2废油危废暂存间。废润滑油定期委托有资质单位处置;废油****集团有限公司冶****公司经控油压块后再送转炉冶炼,合规处置。废铅蓄电池存放于25m2 车库危废暂存间,废铅蓄电池定期委托有资质单位处置。尿素袋存放于15m2危废间,委托有资质单位处置或自行焚烧处理。废催化剂存放于80m2燃料车间库房危废暂存间,委托有资质单位处置或送至**料场混匀后用于烧结机配料 | 脱硫灰排入已停用 1#锅炉的2#灰罐Φ=6m,容积约500m3 暂存,委托综合利用; 凝结水精处理车间产生废树脂收集后外售或送焦炉配煤; EDI 水处理系统定期更换废滤膜收集后外售或送至黑牛庄工业垃圾排废场; 废润滑油暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置; 废油桶暂存于危废暂存间,****集团有限公司冶****公司经控油压块后再送转炉冶炼,合规处置。 废催化剂更换后不做存放,直接委托有资质单位处置或送至**料场混匀配料。 废铅蓄电池暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 废尿素带不在厂内暂存,直接送锅炉自行焚烧处置。 上述需暂存的危险废物均依托冷轧厂1000m2危废间进行暂存。取消建设30m2废油危废间、25m2废铅蓄电池危废间、15m2废尿素袋危废间。 |
| 1 | 一套区域火灾自动报警系统;锅炉设置的防爆片、泄压阀、切断阀等安全阀。 | 设有一套区域火灾自动报警系统;锅炉设置防爆片、泄压阀、切断阀等安全阀 |
| 少量煤气冷凝水由****处理站集中处理****处理厂,凝结水排水经由化学凝结水精处理车间及酸碱库处理后与净环****泵站升****处理厂。 | 验收阶段落实情况:少量煤气冷凝水由****处理站集中处理****处理厂,凝结水排水经由化学凝结水精处理车间及酸碱库处理后与净环****泵站升****处理厂,处理后回用。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |