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辽宁博远石墨有限公司年产6000吨高纯石墨、6000吨可膨胀石墨（一期）项目

审批

辽宁-鞍山-台安县

发布时间： 2026年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA0YLEY66M	郑显龙
郑超	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨高纯石墨、6000吨可膨胀石墨（一期）项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****县 ****县
经度:122.376944 纬度: 41.393611	****保护局
	2024-04-23
鞍生环台审字〔2024〕017号	****0321MA0YLEY66M001Y
2024-10-29	3000
204.5	****
****0321MA0YLEY66M	欧拉**公司
****0902MA7E0D681E	****公司,**公司
**0300MA0QD22R0X,**0300MA7FLWWK2P	2026-04-22

2026-09-09	2026-10-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542368

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6000吨可膨胀石墨	6000吨可膨胀石墨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）使用过氧化氢生产可膨胀石墨 1、搅拌插层本项目过氧化氢法制备可膨胀石墨设有自带独立搅拌机2m3反应釜6个，3m3反应釜2个。将浓硫酸（98%）通过液泵从硫酸罐经管道加入反应釜中，再将天然鳞片石墨和天然鳞片石墨质量6-10%的过氧化氢（35%）投料至反应釜，反应时间为20-40min。该工艺过程有粉尘、硫酸雾产生，产生的酸雾经反应釜上负压管道收集，送耐酸布袋除尘器及2级三层碱喷淋净化塔处理后，由19米高排气筒排放。 2、压滤脱酸反应后的物料进入布料罐暂存，再通过压缩空气将物料送至板框压滤机脱酸，滤液进入稀硫酸储存罐。此工序产生的污染主要有：设备运行噪声、布料及压滤设备产生的酸雾。布料罐、稀酸罐均设有呼吸孔（Φ=20mm），产生酸雾经储罐呼吸孔负压管道连通至2级三层碱喷淋净化塔处理后，由19米高排气筒排放；脱酸压滤机上方集气罩收集后，酸雾经2级三层碱喷淋净化塔处理后，19米高排气筒排放。 3、冷却脱酸后的天然鳞片石墨进入冷水罐冷却，冷水罐采用直接水冷，产生的冷却废水通过管道收集送入厂区污水处理设施处理后循环利用，天然鳞片石墨打入提纯罐。此工序产生的污染主要有：设备运行噪声及冷却废水。 4、去杂在提纯罐中加入氢氟酸去杂质，本项目采用10%氢氟酸，按每吨产品4%比例添加，项目共设6个10m3提纯罐，提纯反应时间为20-30min,每天运行时间8h。此工序产生的污染主要有：设备运行噪声，提纯反应过程产生的氟化物，产生的氟化物经提纯罐上方负压管道连通至2级三层碱喷淋净化塔处理后，由19米高排气筒排放。石墨具有耐酸性，石墨中的硅酸盐、石英及金属氧化物等杂质能与氢氟酸发生反应，因此，本项目选择氢氟酸对可膨胀石墨进行提纯。主要工艺流程为：将可膨胀石墨与氢氟酸混合，从而生成可溶于水的化合物。石墨中杂质主要为二氧化硅、钙、镁、铁等，氢氟酸与二氧化硅、钙、镁、铁等氧化物发生反应，反应过程中生成的氟硅酸又可以除去钙、镁、铁等杂质沉淀。氢氟酸法提纯石墨的过程中所发生的主要反应如下： 5、压滤水洗去杂后将物料送到板框压滤机，并在板框压滤机中加水进行清洗，滤液经滤板下出液孔流出，通过管道**处理站。处理站处理后的水回用，在压滤机内共冲洗3次，最后1次冲洗采用新鲜水，清洗废水通过管沟处理站处理。该工序每天2.5小时运行，每年运行时间为750小时。此工序产生的污染主要有：设备运行噪声，压滤过程产生的酸雾及清洗废水。压滤机上方集气罩收集，酸雾经2级三层碱喷淋净化塔处理后，19米高排气筒排放。 6、烘干筛分提纯后的物料送至盘式烘干机进行烘干，烘干机由燃气导热油炉供热，燃料为天然气，园区天然气管网，烘干机自带筛分设备，烘干温度110℃，烘干时间30min，进料含水率20%，出料含水率1%。该工艺过程有粉尘和天然气燃烧废气（主要污染物为颗粒物、SO2、NOx）产生，烘干筛分为一体化设备，烘干设备为密闭操作，产生的废气由密闭管道连通送脉冲布袋除尘器处理，筛分出料口处设有集气罩收集，产生的粉尘送至脉冲布袋除尘器处理，最终废气经19m高排气筒高空排放。导热油炉产生废气经19m高排气筒排放。 7、检测包装烘干后石墨粉尘，每批次抽取小样送厂房内化验室，合格可膨胀石墨产品包装后外售。监测按照《可膨胀石墨》（GB/T10698）中检测分析方法进行物理测试（检测指标：水分、容重和粒度）。该工艺过程产污主要为包装过程粉尘，经上方集气罩收集，与烘干筛分废气一同送脉冲布袋除尘器处理后，19m高排气筒排放。过氧化氢生产可膨胀石墨工艺烘干筛分及包装工序每天约10小时运行，每年运行时间为3000小时。（2）高锰酸钾生产可膨胀石墨工艺流程简述 1、配酸本项目设4个3m3稀酸罐。98%浓硫酸通过液泵从硫酸罐经管道进入稀酸罐，通过管道加入稀硫酸（过氧化氢法可膨胀石墨工艺产生）并搅拌，浓硫酸和稀硫酸按1.6:1的比例在稀酸罐内搅拌混合，产生70-75%稀硫酸。该工艺过程有硫酸雾从稀释酸罐的呼吸孔产生，呼吸孔通过负压收集管道连通至2级三层碱喷淋净化塔处理后，19米高排气筒排放。配酸工序每天耗时4小时，每年运行时间为1200小时。 2、搅拌插层本项目高锰酸钾制备可膨胀石墨设有自带独立搅拌机2m3反应釜6个，3m3反应釜2个。导入硫酸后，再加入天然鳞片石墨、天然鳞片石墨质量6-10%的氢氟酸和天然鳞片石墨质量5-12%的高锰酸钾投料，常温进行反应，时间为1~2h。反应后的天然鳞片石墨进入15m3冷水罐冷却，冷水罐采用直接水冷，废水通过管沟处理站处理，天然鳞片石墨入板框压滤机。采用的是化学插层法，硫酸作为插层剂，在高锰酸钾氧化作用下，插层进入石墨层间，制得可膨胀石墨产品，其反应方程式如下：该工艺过程有粉尘、硫酸雾产生，产生的酸雾经反应釜上负压管道收集，送耐酸布袋除尘器及2级三层碱喷淋净化塔处理后，由19米高排气筒排放。 3、压滤水洗在板框压滤机中加水进行清洗，滤液经滤板下出液孔流出，通过管沟处理站。处理站处理后的水回用，在压滤机内共冲洗3次，最后1次冲洗采用新鲜水，清洗废水通过管道处理站处理。该工序每天2.5小时运行，每年运行时间为750小时。 5、烘干、筛分水洗后的物料送至盘式烘干机进行烘干，烘干机由燃气导热油炉供热，燃料为天然气，**园区天然气管网，烘干机自带筛分设备。烘干机自带筛分设备，烘干温度110℃，进料含水率20%，出料含水率1%。该工艺过程有粉尘和天然气燃烧废气（主要污染物为颗粒物、SO2、NOx）产生，烘干筛分为一体化设备，烘干设备为密闭操作，产生的废气由密闭管道连通送脉冲布袋除尘器处理，筛分出料口处设有集气罩收集，产生的粉尘送至脉冲布袋除尘器处理，最终废气经19m高排气筒高空排放。导热油炉产生废气经19m高排气筒排放。 6、检测、包装烘干后石墨粉尘，每批次抽取小样送厂房内化验室，合格可膨胀石墨产品包装后外售。监测按照《可膨胀石墨》（GB/T10698）中检测分析方法进行物理测试（检测指标：水分、容重和粒度）。该工艺过程产污主要为包装过程粉尘，经上方集气罩收集，与筛分废气一同送脉冲布袋除尘器处理后，19m高排气筒排放。烘干筛分及包装工序每天约4小时运行，每年运行时间为1200小时。	本项目采用化学插层法生产可膨胀石墨，以硫酸为插层剂，分别采用过氧化氢和高锰酸钾两种氧化剂，分两条工艺路线。使用过氧化氢生产可膨胀石墨本项目采用过氧化氢插层氧化工艺制备可膨胀石墨，生产流程主要包括搅拌插层、压滤脱酸、冷却、氢氟酸去杂、压滤水洗、烘干筛分、检测包装七道工序，各工序工艺及产排污情况简述如下： 1、搅拌插层：项目配置6台2m3、2台3m3密闭反应釜，先泵入98%浓硫酸，再投加天然鳞片石墨及配比6%～10%的35%过氧化氢，搅拌反应20～40min。工序产生粉尘及硫酸雾，经釜体负压收集后，依次经耐酸布袋除尘器、二级三层碱喷淋装置净化，最终由19m高排气筒DA001排放。 2、压滤脱酸：反应后物料暂存于布料罐，经压缩空气输送至板框压滤机脱酸，分离滤液存入稀硫酸储罐。工序主要产污为设备噪声、硫酸雾，布料罐、稀酸罐呼吸孔废气及压滤机集气罩收集的酸雾，统一送入二级三层碱喷淋装置处理后，经19m高排气筒DA001排放。 3、冷却：脱酸后的石墨物料送入冷水罐直接水冷降温，冷却废水经管道收集后进入厂区污水处理设施，处理后循环回用，冷却后物料输送至提纯罐。本工序主要产生设备运行噪声及冷却废水。 4、氢氟酸去杂：建设6台10m3提纯罐，按产品比例投加10%氢氟酸，与石墨中二氧化硅、金属氧化物等杂质反应去除杂质，提纯反应时长20～30min。工序产生含氟废气与设备噪声，含氟废气经提纯罐负压收集后接入二级三层碱喷淋装置处理，由19m高排气筒DA001达标排放。 5、压滤水洗：去杂后的物料送入板框压滤机分次水洗，共计冲洗3次，末次采用新鲜水清洗，清洗废水全部**处理站处理后回用，产污包括设备噪声、清洗废水及酸雾，压滤机酸雾经集气罩收集、碱喷淋净化后，通过19m高排气筒DA001排放。 6、烘干筛分：水洗提纯后的物料送入一体化盘式烘干筛分设备，以园区天然气为燃料、燃气导热油炉供热，在110℃条件下烘干30min，将物料含水率由20%降至1%。工序产生粉尘及天然气燃烧废气（颗粒物、SO、NO），设备密闭作业，烘干、筛分粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理，导热油炉燃烧废气单独收集，所有废气均由19m高排气筒DA002、DA003排放。 7、检测包装：烘干筛分后的物料按批次取样化验，依据《可膨胀石墨》（GB/T10698）检测水分、容重、粒度等指标，合格产品包装外售。包装工序产生的粉尘经集气罩收集，并入烘干筛分废气处理系统，经脉冲布袋除尘后由19m高排气筒DA002排放。使用高锰酸钾生产可膨胀石墨工艺流程简述本项目高锰酸钾法制备可膨胀石墨主要包括配酸、搅拌插层、压滤水洗、烘干筛分、检测包装五道工序，整体采用化学氧化插层工艺，各工序工艺及产排污情况简述如下： 1、配酸：项目设置4台3m3稀酸罐，将98%浓硫酸与过氧化氢工艺自产稀硫酸按1.6:1比例泵入罐内搅拌混合，配制得到70%～75%稀硫酸。主要产生硫酸雾，废气经稀酸罐呼吸孔负压收集后接入二级三层碱喷淋装置净化，由19m高排气筒DA001排放。 2、搅拌插层：建设6台2m3、2台3m3带搅拌密闭反应釜，先投入配制好的稀硫酸，再投加天然鳞片石墨、占石墨质量6%～10%的氢氟酸及5%～12%的高锰酸钾，常温搅拌插层反应1～2h。利用高锰酸钾强氧化作用，促使硫酸插层剂进入石墨层间完成改性。工序产生粉尘及硫酸雾，经反应釜负压收集后，依次经耐酸布袋除尘器、二级三层碱喷淋净化，通过19m高排气筒DA001排放。反应后物料送入冷水罐直接水冷，冷却废水处理站处理，冷却后物料输送至板框压滤机。 3、压滤水洗：冷却后的物料送入板框压滤机进行水洗作业，共计冲洗3次，末次采用新鲜水清洗，清洗废水统一**处理站，处理后回用。 4、烘干筛分：水洗后的物料送入一体化盘式烘干筛分设备，采用园区管网天然气为燃料，由燃气导热油炉供热，烘干温度110℃，将物料含水率由20%降至1%。设备整体密闭运行，烘干、筛分及包装粉尘经密闭管道及集气罩收集后送入脉冲布袋除尘器处理，导热油炉燃烧废气单独收集，所有废气最终经19m高排气筒DA002高空排放。 5、检测包装：烘干筛分后的成品按批次取样化验，依据《可膨胀石墨》（GB/T10698）检测水分、容重、粒度等指标，合格产品包装后外售。包装工序产生的粉尘经上方集气罩收集，并入烘干筛分废气系统，经脉冲布袋除尘器处理后由19m高排气筒DA002排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中硫酸及氢氟酸储存、转运、搅拌、提纯、压滤、配酸、插层、冷却、去杂等工序产生的氟化物及硫酸雾，统一经一套二级三层碱喷淋酸雾净化塔净化处理，确保污染物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求后，经1根19m排气筒(DA001)排放. 上料工序产生粉尘经反应釜负压收集至耐酸布袋除尘器处理后，与酸雾统一经碱喷淋酸雾净化塔，确保污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)企业大气污染物排放限值标准要求后，由19m排气筒(DA001)排放。烘干、筛分及包装工序产生的粉尘经集气罩收集后，通过1套脉冲布袋除尘器处理，确保污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)企业大气污染物排放限值标准要求，经1根19m排气筒(DA002)排放。2台导热油炉采用低氮燃烧技术，排放颗粒物、S0、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值（燃气）后，经1根19m排气筒(DA003)排放。危废贮存库设置负压气体收集+活性炭净化装置，确保污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求后，经19m高排气简(DA004)排放。食堂油烟通过油烟净化器(1套)处理后，引至房顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的相关规定。本项目各生产工序均在密闭生产车间内，确保厂界无组织颗粒物、氟化物及疏酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求。本项目生产废水采用“中和-混凝沉淀-膜过滤”处理后大部分回用，处理厂，确保废水污染物中pH、COD、氨氮、BOD、石油类，SS、总氮及总磷满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的表2**处理厂的水污染物最高允许排放浓度，氟化物及M满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级限值。本项目优选低噪声设备，厂房隔声、车间内合理布局、基础减振，确保北、东及南厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中3类标准；西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中4类标准。本项目布袋除尘器回收粉尘、稀酸均作为原料回用；污水处理设施产生的污泥委托有资质单位进行鉴别，若为一般固废，集中收集后，外售给建材部门回收综合利用；若为危险废物，临时储存于危废贮存库内，后委托有资质部门处理；废石**回收部门；废过滤膜、废活性炭、废高锰酸钾包装物、废机油、废导热油、废液压油、废油桶暂存在危废贮存库定期交由有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施：本项目采取分区防渗方式，防止废水渗漏对地下水和土壤造成污染。	本项目可膨胀石墨生产线硫酸及氢氟酸储存、转运、搅拌、提纯、压滤、配酸、插层、冷却、去杂等工序为封闭设备，生产过程产生的的硫酸雾和氟化物与储罐呼吸管收集的废气一同进入一套二级三层碱喷淋酸雾净化塔处理，上料工序产生粉尘经反应釜负压收集至耐酸布袋除尘器处理后，与酸雾统一经碱喷淋酸雾净化塔，净化后废气经1根19m高排气筒（DA001）有组织排放。经监测：碱喷淋酸雾净化塔排气筒颗粒物、氟化物、硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求。烘干、筛分工序为封闭设备，上方设置集气管；烘干后下料包装上方设置集气罩，烘干、筛分及包装工序产生的粉尘经风机引至旋风除尘器+1套脉冲布袋除尘器处理后，经1根19m高排气筒（DA002）有组织排放。经监测，烘干、筛分、包装布袋除尘器排气筒颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)企业大气污染物排放限值标准要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)企业大气污染物排放限值标准要求。本项目建设2台导热油炉配套低氮燃烧器，产生的废气与厂房保温用燃天然气加热模块、1t/h去杂加热燃天然气锅炉废气统一经1根19m排气筒（DA003）有组织排放。经监测，导热油炉、去杂加热锅炉、厂房保温加热模块排气筒SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值要求。本项目危废贮存库废气经活性炭净化装置处理后经19米高排气筒（DA004）有组织排放。经监测：危险废物贮存库活性炭净化设施排气筒非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求。本项目未建设员工食堂，仅提供就餐场地。本项目各生产工序均在密闭生产车间内，经监测：厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中企业大气污染物排放限值标准要求。本项目建有一套污水处理设施，处理能力500m3/d，生产废水经“中和+絮凝沉淀+活性炭过滤”处理后大部分回用，剩余工业园区地下工业园处理厂。生活废水经化粪池处理沉工业园区园区污水处理厂。经监测：回用水池出水口pH、COD、氨氮、石油类、SS满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的表2**处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求，氟化物及锰满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值要求，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级限值要求。生活污水因污水井内没有污水未采集到水样，相关项目没有监测。本项目采用低噪设备，设置减振基础，全部生产设施均在车间内。污水处理站污水泵、环保设备风机均设置减振基础。经监测：北、东及南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中3类标准要求；西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中4类标准要求。污水处理系统产生的污泥经**公司对污水处理系统污泥进行危废腐蚀性鉴定，本项目污水处理系统污泥不属于危废（详见附件四）。污水处理系统污泥存放于封闭式污泥暂存间，外售给建材部门回收综合利用；回收粉尘收集后回用于生产；废石墨回收部门，均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运，符合《城市生活垃圾管理办法》（建设部令第157号，2007年7月1施行，2015年5月4日修正）的规定要求。废高锰酸钾包装物暂存于危险废物贮存库内，定期委托**进行处理；过氧化氢法插层产生的稀酸作为高锰酸钾法插层配稀酸原料回用于生产；因运行时间较短，目前尚未产生废机油、废机油桶、废水处理活性炭、废导热油、废液压油、废液压油桶、废活性炭待产生后暂存于危废贮存库，定期委托有资质的单位进行处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。本项目生产厂房、危废贮存库地坪和罐区及其裙脚、污水处理池体、事故池进行了重点防渗漏处理。
环评未考虑到去杂反应及原料对温度的要求；实际建设因生产原料对环境温度有要求，且供暖时间不确定而增加1t/h燃气加热模块用于严寒天气厂房保温；另外本项目使用过氧化氢生产可膨胀石墨时，去杂工序使用氢氟酸去杂最佳反应温度为55℃而需要加热，因导热油炉难于兼顾为去杂工序供热（烘干与去杂工序所需热量平衡难于控制，且供热时间不同步），为更好地调节使用时间和控制热量分配，避免“大马拉小车”现象节省能源，项目建设过程中增加1台1t/h燃气锅炉用于单独为去杂反应加热总产热量在燃气设备增加后比之前增加8.58%，即相对应的年度燃天燃气量前后增加量不超过10% ，因此燃气量增加没有“导致污染物排放量增加10%及以上”。（2）因生产废水经“中和+絮凝沉淀+活性炭过滤”处理后可以达到回用水质指标要求且排放水质能够满足排放标准限值要求，故将废水处理工艺从“中和+絮凝沉淀+膜过滤”改为“中和+絮凝沉淀+活性炭过滤”。此变动没有导致废水第一污染物排放量增加。（3）环评阶段：烘干、筛分及包装工序进料口和出料口产生的粉尘经集气罩收集后通过风机引至1套脉冲布袋除尘器处理后，经1根19m排气筒有组织排放；实际建设：烘干、筛分工序为封闭设备，上方设置集气管；烘干后下料包装上方设置集气罩，烘干、筛分及包装工序产生的粉尘经风机引至旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后，经1根19m高排气筒（DA002）有组织排放。实际建设增加一级旋风除尘，属于强化污染防治措施。（4）环评及批复预计建设员工食堂、宿舍，实际建设中由于员工来自当地，自带餐食及通勤，未建设员工食堂、宿舍；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三级防控、燃气报警、紧急事故切断阀门、罐区围堰、导流沟、截流沟、事故池、事故通风联锁、雨水总排口设置截流阀、地下硫酸储罐设置泄漏检测仪。在生产厂房外东侧设1个容积200m3事故池；生产厂房生产区、危废贮存库地坪和罐区及其裙脚做重点防渗漏处理；污水处理池体、事故池均做重点防渗处理。	硫酸采用地埋罐储存，氢氟酸及双氧水均采用半地下罐储存，罐区设有3m高围堰。罐区地面及围堰区域已做重点防渗处理。生产车间内四周设有截流沟，与厂区200m3应急事故池连通，防止设备装置泄漏扩散。罐区设置液位监控系统及氢氟酸报警器。高锰酸钾储存于专用化学品储存区，与其他还原剂、易燃物、有机物隔离存放；储存区设置通风设施，配备消防沙、灭火器等应急物资；储存区地面进行防渗处理。氢氧化钠储存于专用化学品储存区，与酸类、易燃物隔离存放，保持干燥通风，防潮防雨淋；储存区地面已做重点防渗；生产厂房、危废贮存库地坪和罐区及其裙脚、污水处理池体、事故池进行重点防渗漏处理。本项目碱喷淋酸雾净化塔排气筒、烘干筛分包装布袋除尘器排气筒、导热油炉排气筒、危险废物贮存库活性炭净化设施排气筒，均已建设符合要求的采样孔及采样平台。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

14370	0	14370	14370
0.675	0.993	0.675	0.675
0.052	0.169	0.052	0.052
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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0.108	0.64	0.108	0.108	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)

本项目建有一套污水处理设施，处理能力500m3/d，生产废水经“中和+絮凝沉淀+活性炭过滤”处理后大部分回用，剩余****工业园区地下****工业园****处理厂

回用水池出水口pH、COD、氨氮、石油类、SS满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求，氟化物及锰满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值要求，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目可膨胀石墨生产线为封闭设备，生产过程产生的的硫酸雾和氟化物与储罐呼吸管收集的废气一同进入一套二级三层碱喷淋酸雾净化塔处理，净化后废气经1根19m高排气筒（DA001）有组织排放。	本项目碱喷淋酸雾净化塔排气筒有组织排放颗粒物浓度为3.9~4.7mg/m3排放速率为0.04~0.05kg/h，氟化物浓度为2.48~2.87mg/m3，氟化物排放速率为0.02~0.03kg/h，硫酸雾浓度为6~9mg/m3，硫酸雾排放速率为0.06~0.09kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物排放浓度限值要求。
2	集气罩、布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	烘干、筛分工序为封闭设备，上方设置集气管，；烘干后下料包装上方设置集气罩，烘干、筛分及包装工序产生的粉尘经风机引至旋风除尘器+1套脉冲布袋除尘器处理后，经1根19m高排气筒（DA002）有组织排放。	烘干、筛分、包装旋风除尘器+布袋除尘器排气筒有组织排放颗粒物浓度为9.7~11.5mg/m3，排放速率0.01~0.02kg/h为满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物排放浓度限值要求。
3	排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	本项目建设2台导热油炉配套低氮燃烧器，产生的废气与厂房保温用0.233MW燃天然气加热模块、1t/h去杂加热燃天然气锅炉废气统一经1根19m排气筒（DA003）有组织排放。	烘干、筛分、包装旋风除尘器+布袋除尘器排气筒有组织排放颗粒物浓度为9.7~11.5mg/m3，排放速率0.01~0.02kg/h为满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物排放浓度限值要求。
4	活性炭净化设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目建有危废贮存库，贮存库废气经活性炭净化装置处理后经19米高排气筒（DA004）有组织排放。	危险废物贮存库活性炭净化设施排气筒有组织排放非甲烷总烃浓度为2.40~4.73mg/m3，排放速率为0.01kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。
5	封闭库房	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	本项目可膨胀石墨生产线为封闭设备，所有生产设备均在密闭厂房内。	本项目厂界上下风向监控点无组织排放颗粒物浓度为178~360μg/m3、氟化物浓度为0.6~1.8μg/m3、疏酸雾浓度为0.084~0.092mg/m3，非甲烷总烃浓度为0.47~1.26mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中**企业大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)

本项目选用低噪声设备，设备安装减振基础，利用建筑隔声

验收监测期间本项目北、东及南厂界噪声昼间监测值范围为56~62dB(A)，夜间监测值范围为47~52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中3类标准限值要求；西厂界噪声昼间监测值范围为66~67dB(A)，夜间监测值范围为52~53dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)中4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目布袋除尘器回收粉尘、稀酸均作为原料回用；污水处理设施产生的污泥委托有资质单位进行鉴别，若为一般固废，集中收集后，外售给建材部门回收综合利用；若为危险废物，临时储存于危废贮存库内，后委托有资质部门处理；废石****回收部门；废过滤膜、废活性炭、废高锰酸钾包装物、废机油、废导热油、废液压油、废油桶暂存在危废贮存库定期交由有资质单位处置。

本项目除尘器回收的粉尘回用于生产；污水处理系统产生的污泥外售给建材部门回收综合利用；废石墨****回收部门，均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求；生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运，符合《城市生活垃圾管理办法》（建设部令第157号，2007年7月1施行，2015年5月4日修正）的规定要求；本项目过氧化氢法插层产生的稀酸作为高锰酸钾法插层配稀酸原料回用于生产；废高锰酸钾包装物暂存于危险废物贮存库内，定期委托****进行处理；因运行时间较短，目前尚未产生废水处理产生的废活性炭、废机油及废机油桶、废液压油及其油桶、废导热油及其油桶、废活性炭，待产生后委托有资质单位进行处置，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

半地下储罐区设置3m高的围堰；锅炉房设置报警装置，事故通风联锁；设置1个200m3事故池；生产厂房生产区、危废贮存库地坪和罐区及其裙脚做重点防渗漏处理；污水处理池体、事故池均做重点防渗处理。厂房内设置导流沟、截流沟；雨水总排口设置截流阀；地下硫酸储罐设置泄漏检测仪。

本项目建有罐区围堰、导流沟、截流沟、事故池、地下硫酸储罐设置泄漏检测仪等环境风险三级防控设施；设置了燃气报警、紧急事故切断阀门、事故通风联锁装置。本项目已编制了突发环境事件应急预案，并在**环境应急预案电子备案系统备案（备案编号：210300-2026-026-M）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程