1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0811MA10U0L22G | 金冶 |
| 金冶 | **省**市**区 |
| **省（自****经济开发区县（区）西临腾飞路、南邻**大街。 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产2万台套设备金属外框架项目 | |
| |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | C3311-C3311-金属结构制造 |
| ****开发区 ****开发区 |
| 经度:122.286944 纬度: 40.645278 | ****环境局 |
| 2021-07-05 |
| 营辽开行审批〔2021〕12号〔2021〕12号 | **** |
| 2021-10-22 | 5000 |
| 40 | **** |
| ****0811MA10U0L22G | **** |
| ****0811MA10U0L22G | **康恒****公司 |
| ****1200MA0QDA5F3Y | 2023-01-18 |
| 2024-04-01 | 2025-04-01 |
| 2024-12-17 | 2025-01-21 |
| https://ep-home.cn/forum.php?mod=viewthread tid=25033 page=1 authorid=9955 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ****位于****经济开发区内西临腾飞西路、南邻**大街。占地面积20072m2，总建筑面积为12483m2，用地性质为工业用地，通过购置金属切割机、打磨机、焊接机及悬挂式抛丸机等设备建设年产2万台套设备金属外框架项目。项目总投资5000万元，其中环保投资40万元 | ****成立于2021年1月8日，位于**省**市**区**大街东80号，主要拥有员工30人，白班工作制，每班工作8h，年生产300天。主要从事金属切割及焊接设备制造，金属切割及焊接设备销售，金属表面处理及热处理加工，五金产品制造，喷涂加工，塑胶表面处理。本项目总占地面积20072m2，项目总建筑面积为12483m2，包括1#厂房、2#厂房、3#厂房及办公楼。1#厂房内加工工序有抛丸、静电喷涂、固化，位于厂内最北侧：1#厂房南侧分别为2#厂房和3#厂房并列分布，2#厂房内加工工序有切割、焊接等机加工序：3#厂房为成品仓库；办公楼紧邻3#厂房，位于3#厂房南侧，内有办公场所。项目实际总投资为4000万元，其中实际环保投资40万元，占总投资的1%。主要用于废气治理措施的建设。 |
| 无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）下料：将钢材切割成产品需求规格尺寸，采用数控气割下料、等离子气割下料及手工气割下料； （2）架体焊接：先将架体及零件按图形组对，检验合格后施焊，调整焊接设备，打磨焊缝等，采用交叉或对称焊或多层分几遍焊成，以控制焊接变形，焊接后的金属结构件不需要清洗，采用二氧化碳气体保护焊； （3）抛丸打磨：焊接后的材料作为产品已成形，但为了提高表面粗度，使用悬挂式抛丸机对其进行抛丸打磨。抛丸打磨产生的粉尘通过一套旋风除尘器+布袋除尘器处理，尾气由一根16m高排气筒排放到大气中； 打孔：打磨后，用手钻对工件表面需要打孔的位置进行打孔加工处理，使其在需要的位置形成需要的孔洞； （5）静电喷涂：经过高压气流使粉末在供粉装置内形成流化状态，之后粉末通过虹吸作用被高速气流携带，形成粉气混合，再经过输粉管打到静电喷枪上，从喷枪上喷出的携带有粉末的高速气流在静电作用下吸附在工件表面，待工件表面吸附一定厚度的粉末后，由于同性电荷相斥的作用，粉末无法在黏附于工件表面，进而在工件表面形成一层厚度和致密性均匀的涂层，喷涂室主要有喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。在喷塑室内，通过旋风除尘+纳米覆膜滤芯除尘系统，将喷塑室内未吸附在工件表面的粉体吸入除尘器进行回收再利用，本项目使用的塑粉约有1%可挥发性有机气体（以非甲烷总烃计），在喷粉过程中挥发出来，因此喷塑废气在经过除尘后，与固化工序废气一起进入活性炭吸附装置并通过同一根16m高排气筒排放。喷涂工序均为全封闭设备，仅在半成品进出喷涂设备时产生少量无组织粉尘； （6）固化和冷却：喷塑完成后，将零件移至烘烤固化区，烘烤固化区整体密闭，在固化空间内安装天然气燃烧器，天然气燃烧给空气加温，利用空气的热量间接给喷涂好的零件加热，达到固化的目的，温度一般为185℃，固化时间约为20min，本项目采用的粉末涂料不含有苯系物，烘干温度下有机物原料内成分也不会大量挥发，产生的有机废气主要成分为非甲烷总烃。固化尾气经活性炭装置吸附后由16m排气筒排放。固化后将零件自动转移出，自然晾冷。 （7）检查入库：冷却后的零部件，进行统一质检，不合格产品低价处理，合格产品入成品库暂存，统一出售。 | （7）检查入库：冷却后的零部件，进行统一质检，不合格产品低价处理，合格产品入成品库暂存，统一出售。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目抛丸产生的粉尘颗粒物经过布袋除尘器的处理后，通过一根16m高排气筒有组织排放到大气中，排气筒高度及排放浓度和速率均需严格执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）的要求。喷塑、固化工序及固化燃烧器所产生废气经处理后非甲烷总烃排放浓度需严格执行**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019）中标准要求，颗粒物、S02和N0x浓度均需严格执行《锅炉大本项目供暖锅炉废气污染物颗粒物、S0、NOx排放浓度均需严格执行《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014）表3规定的燃气锅炉大气污染物重点地区特别排放标准限值要求；食堂油烟需严格执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001）要求。气污染物排放标准》(GB13271-2014)（参照执行）的要求。 本项目运营期无组织废气为焊接烟尘、切割废气、喷塑未被收集的废气及固化工序逸散的非甲烷总烃。 无组织排放的粉尘最大落地浓度需严格执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中颗粒物无组织厂界监控浓度限值1.0mg/m3要求，非甲烷总烃最大落地浓度需严格执行**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019）无组织排放厂界监控点污染物浓度限值2.0mg/m3要求。 （2）废水 本项目产生生活水。办公楼污水经过厂区化粪池处理、食堂废水经过隔油池处理进入化粪池，与锅炉定期排水和软水反冲洗水一同进入市政管网，****处理厂进行处理，废水需严格执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008）表2****处理厂标准要求，动植物油需严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996）三级标准限值要求。 （3）噪声 本项目营运期噪声主要来源于生产、公用辅助和环保治理设备，单机噪声强度70-90dB(A)。室内高噪声设备加装消声减振装置，同时利用建筑隔声。本项目运营过程中厂界各侧的噪声贡献值均需严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类和4类区域要求。 （4）固废 本项目产生一般固废和危险废物。一般固废主要包括本项目运营期产生的边角料、除尘器收集的粉尘，车间地面收集的落地粉尘、焊渣、锅炉软水废离子交换树脂、不合格品和生活垃圾；危险废物主要包括废活性炭、废机油、废液压油和废润滑油，以及废机油。润滑油、液压油油桶等。一般固废需严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物需严格执行《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正）。 | （1）抛丸废气 抛丸工序在密闭状态下进行，共有2台抛丸机，产生的废气经同一套旋风除尘+布袋除尘器系统处理后，通过1根16m高的排气筒排放（DA001）。熔融过程基本不会有废气排放。 ①焊接烟尘 项目焊接方式主要为CO2气体保护焊。焊接过程中产生焊接烟尘，经移动式集气罩对焊接烟尘进行收集，末端设置移动式烟尘净化机组处理后在车间内排放。 ②切割废气 本项目切割过程中有废气产生，主要成分为颗粒物。 （2）喷塑废气 本项目小件和中件的喷塑和固化在流水线上进行，大件在线下进行单独喷塑和固化。粉末喷涂过程均在喷塑房内进行，房体是封闭的，且呈负压，小件喷塑房、中件喷塑房和重件喷塑房分别设1套大旋风分离回收系统+纳米覆膜滤芯除尘系统，收集的粉尘回用于生产，仅有微量的粉尘与固化工序废气一同进入活性炭吸附设施后通过同一根16m高排气筒高空排放。 （3）固化废气 本项目流水线上固化工序和线下固化工序分别设置一套活性炭吸附装置来处理非甲烷总烃，固化工序采用密闭固化室，只在零部件进出固化室时有少量废气逸散出来，线上固化废气与其喷塑废气共用同一根排气筒（DA002），线下固化废气与其喷塑废气共用同一根排气筒（DA003）。 （4）固化燃烧器废气 本项目流水线上小件固化工序设1个天然气燃烧器，中件固化工序设2个天然气燃烧器，线下大件固化工序设1个天然气燃烧器，所以线上固化燃烧器（小件和中件固化）为3个，废气与其固化炉中废气一同进入一套活性炭吸附装置后与喷塑废气一同通过同一根16m高排气筒（DA002）排放，线下天然气固化燃烧器为1个，废气与其固化炉中废气一同进入一套活性炭吸附装置后与喷塑废气一同通过同一根16m高排气筒（DA003）排放。 （5）供暖燃气锅炉废气 本项目冬季供暖采用一台0.7MW的燃气热水锅炉，燃气锅炉设置低氮燃烧器，根据《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014）要求，**锅炉房烟囱14m。 本项目废水有锅炉定期排污水、锅炉软水设备反冲洗水、办公楼污水和锅炉排污水和软水设备反冲洗水属于清净下水，污染物含量较少，年排水废水量为60m3，办公楼污水水质也较简单，年排放量为847.55m3，经过厂内化粪池处理达标排放，再达标排入市政排水管网。 项目厂房做隔声处理，通过选用低噪声设备，产噪设备在安装时进行基础隔振以降低设备运行噪声的影响。风机等设备在连接处采用软管连接，以减少空气动力噪声。同时加强设备保养，对设备定期检修、维护保养，及时更换易损件，紧固各个零部件，减少噪声产生。 项目单位在选购设备时，选用低噪声设备。对产生噪声的设备进行降噪，减振处理，刚性接触处安装减振垫等，并提高机械化和自动化程度，封闭生产，减少源强，确保设备噪声达标排放。在生产过程中对设备进行定期检修，加强保养和润滑作用，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。在项目设备平面布置上将高噪设备远离厂界，并在厂区设置绿化带。落实上述噪声防治措施后，本项目运营过程中厂界各侧的噪声贡献值均能达到《工业企业厂界环境噪排放标准》(GB12348-2008）中3类和4类区域要求，项目运营过程中对周围声环境无影响。 生产过程中产生的固废包括边角料、除尘器收集的粉尘、车间地面收的落地粉尘、焊渣、锅炉软水废离子交换树脂、不合格品和生活垃圾，一般固体废弃物在仓库中暂存。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。员工生活垃圾，委托环卫清运处置。危险废物主要包括废活性炭、废机、废液压油和废润滑油，以及废机油、润滑油、液压油油桶等。危险废物单独贮存，不得混入一般工业固废和生活垃圾中，其贮存期一般不超过1年。 一般固体废物暂存间：本项目危废库位于厂区东北侧已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的有关规定进行建设，建筑面积30m2，最大储存能力为300t。危废间采用水泥地面防渗，已按GB15562.2设置警示标志；危险废物暂存间具备防雨、防晒、防渗、防盗功能；危险废物贮存库具备照明设施、安全防护工具、应急防护设备。 |
| 无变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 你公司须严格落实“报告表”提出的环境监测计划，所有监测数据需存档备案，一旦出现超标排放现象，你公司应立即停止项目生产并进行整改，应确保稳定达标排放后，方可恢复生产。 建设项目须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按照规定程序实施竣工环境保护验收。 本项目性质、规模、地点、生产工艺等发生重大变更时，你公司须重新向具有审批权限的环境保护主管部门报批环境影响评价文件。 | 按照环评报告表环境监测计划进行监测，并且按照规定程序实施竣工环境保护验收。 |
| 无变动 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 办公楼污水经过厂区化粪池处理、食堂废水经过隔油池处理进入化粪池，与锅炉定期排水和软水反冲洗水一同进入市政管网，****处理厂进行处理 | 执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008）表2****处理厂标准要求，动植物油需严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996）三级标准限值要求。 | 本项目无生产废水外排，生活污水排入防渗化粪池后，与锅炉定期排水和软水反冲洗水一同进入市政管网，****处理厂进行处理。 | 总排口化学需氧量日均最大排放浓度为98.5mg/L、悬浮物日均最大排放浓度为28.2mg/L、悬浮物日均最大排放浓度为62mg/L、氨氮日均最大排放浓度为3.28mg/L、总氮日均最大排放浓度为9.6mg/L，石油类日均最大排放浓度为2.74mg/L、化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量和总氮均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求；动植物油排放满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中三级标准限值要求。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 2台抛丸机，产生的废气经同一套旋风除尘+布袋除尘器系统处理后，通过1根16m高的排气筒排放（DA001）。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中相关标准限值 | I套旋风除尘+布袋除尘设备+1根16m高排气筒 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2标准要求 | |
| 2 | 设1套大旋风分离回收系统+纳米覆膜滤芯除尘系统，收集的粉尘回用于生产，仅有微量的粉尘与固化工序废气一同进入活性炭吸附设施后通过同一根16m高排气筒高空排放。 | 甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)：颗粒物、SO、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》(G13271-2014）中表3的燃气锅炉大气污染物重点地区特别排放标准 | 1套旋风分离+纳米覆膜滤芯除尘器，与其固化炉废气共同进入1套活性炭吸附装置，并共用根l6m高排气筒 | 非甲烷总烃符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)：颗粒物、SO、NOX符合《锅炉大气污染物排放标准》(G13271-2014）中表3的燃气锅炉大气污染物重点地区特别排放标准 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 室内高噪声设备加装消声减振装置，同时利用建筑隔声。 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类和4类区域要求 | 本项目选用低噪设备并合理布局，对产生高噪声的设备采取减震、隔声等降噪措施 | 验收监测期间，厂界东侧北侧噪声昼间在52-55dB（A）之间、夜间噪声在44-46dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。西、南厂界噪声昼间在52-54dB（A）之间、夜间噪声在43-45dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求（昼间70dB（A），夜间55dB（A）） | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 本项目产生一般固废和危险废物。一般固废主要包括本项目运营期产生的边角料、除尘器收集的粉尘车间地面收集的落地粉尘、焊渣、锅炉软水废离子交换树脂、不合格产品和生活垃圾；危险废物主要包括废活性炭、废机油、废液压油和废润滑油，以及废机油，润滑油、液压油油桶等。一般固废需严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物需严格执行《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正）。 | 项目产生废边角料、焊渣、焊接烟尘除尘器收集灰、抛丸布袋除尘器收集的粉尘、清理抛丸机、吸尘车收集的落地粉尘由回收后外卖综合利用；喷塑工序旋风除尘器收集的喷塑粉尘回用于生产；生活垃圾由环卫清运：****树脂厂家回收再生；危险废物：废活性炭、废机油、废液压油、废润滑油、废油桶委托有资质的单位进行处理。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
