1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 912********560397L | 黄雪尘 |
| 付威 | ******区 |
| **省**市**区中华路96号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****煤层气开发利用项目（变更） | |
| |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | D4419-D4419-其他电力生产 |
| ******区 ******区 |
| 经度:121.611667 纬度: 41.927778 | ****保护局 |
| 2024-04-25 |
| 阜环海审〔2024〕5号 | 无 |
| 620 |
| 95.1 | 无 |
| 无 | **山青****公司 |
| ****0112MAC5YXTE8M | ******公司 |
| ****0113MAD8GDAX4A | 2024-10-18 |
| 2024-10-20 | 2025-01-20 |
| 2025-02-27 | 2025-03-27 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50227bJLRA |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 设置1座发电机房，建筑面积为812.7m2，共安装12台500KW发电机组，年发电量约为2400万kW.h | 设置1座发电机房，建筑面积为812.7m2，共安装12台500KW发电机组，年发电量约为2400万kW.h |
| 项目无变动情况 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目主要分为瓦斯输送和预处理系统、发电机组系统、余热利用系统、软水制备系统，各个工作系统分别介绍如下： （1）瓦斯输送及预处理系统 本项目发电用****煤矿工业广场抽放站，项目敷设一条160m长的DN500的进气管****电站输送煤层气，本项目低浓度瓦斯不需要脱硫，不设有脱硫设施。为了确保发电机组的正常运行，在瓦斯输送管线上安装水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、细水雾发生器、重力脱水器等设备，并通过瓦斯与安全输送系统，将****发电站。 ①水封阻火器 水封阻火器的基本原理主要是当火焰通过水汽混合层时，火焰与水接触，能量被水蒸发吸收，化学反应的自由基减少并消除，同时，水的瞬间气化也降低了瓦斯浓度，使火焰熄灭。 ②丝网过滤器 丝网过滤器是用于过滤由瓦斯带来的水汽和灰尘，防止瓦斯管道专用阻火器堵塞，**其清洗周期的装置。其过滤材料采用不锈钢丝绒，利用拦截、碰撞机理过滤瓦斯中的粉尘颗粒和水分。 ③瓦斯管道专用阻火器 瓦斯管道专用阻火器的原理主要是基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。火焰在狭缝中淬熄主要是由于火焰表面的化学反应放热与散热条件不匹配引起的。火焰以一定速度进入狭缝时，火焰面内靠近狭缝冷壁处，****中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放出其能量，这相当于反应区的热量流向冷壁边界，从而当火焰面达到一定距离时，开始形成熄火层，随着火焰面的运动，熄火层厚度不断增大，以至由于自由基进入熄火层内就复合成分子并放出能量，自由基越来越少直到没有，火焰熄灭。 ④细水雾发生器 细水雾输送技术又称主动阻火技术，细水雾发生器是根据细水雾灭火机理及瓦斯燃烧特性而进行研制的，通过细水雾颗粒的气化和迅速蒸发，来降低输送管道内的气体温度、稀释瓦斯气体，以达到抑制火焰、终止燃烧的目的。细水雾发生器包括供水部分、喷水雾部分、细水雾生成部分。在瓦斯输送管道上的细水雾发生器进水口提供高压水，其管状腔体内及附近管道内即充满了细水雾。瓦斯由输送管道的首端流向末端，在流通过程中混合了一定的细水雾，不易燃烧或爆炸。如果末端发生回火或爆炸，每一个细水雾发生器相当于一个阻火器，能防止沿管道逆向蔓延。该技术可有效消除瓦斯输送过程可能产生的静电及自然和人为引起的火源。细水雾输送系统补水采用软化水处理方式。 ⑤重力脱水器 旋风重力脱水器，根据水和汽（气）的介质密度不同及流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板、波纹聚结板等分离元件的优势，将水雾、水滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保设备用汽（气）干燥度。 （2）瓦斯发电机组系统 瓦斯发电机组包括燃气发动机、发电机、空气过滤器、排气消音器、机组辅助系统，燃气调压装置、机组系统同期控制屏等装置。管道系统主要包括燃气系统、空气系统、循环冷却水系统、润滑系统和排气系统等。 ①燃气系统 燃气内燃发电机组进气管道上配有电控阀，以减小气源压力波动对机组运行的影响。针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。为保证机组可靠运行，在出现故障时能自动切断供气，在每台机组燃料入口管道上还安装有快速切断阀和防回火装置等。发动机上的进气系统和附属管线首选焊接和法兰连接。机组采用电子调速器，控制器，执行器。发动机的调速和点火均有控制器实行电子控制，具有高可靠性。 ②空气系统 每台燃气机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本体。 ③循环冷却系统 本项目燃气内燃发电机组的冷却采用闭式冷却系统，机组各自带1台卧式多风扇水箱，发动机通过管道直接与水箱连接，水损失少。冷却水系统分为高温水冷却和低温水冷却，均采用各自独立的冷却水管道，高温冷却循环主要是冷却发动机机体、气缸盖等部件，低温冷却循环主要是冷却机油、空气等。两路管道与瓦斯发电机组接口处采用金属软管连接。 ④润滑系统 润滑系统主要由机油集滤器、机油泵、单向调压阀、安全阀、机油冷却器、机油滤清器等附件及管路组成。机油经主油道分别进入主轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴，经曲轴油道进入连杆轴承，通过连杆油孔进入连杆小头衬套；采用油泵强制润滑。活塞、缸套采用飞溅润滑方式。离心滤清器的功用是清除系统中机油中的杂质，保持机油清洁，并能**机油的寿命。 ⑤排气系统 排气系统包括消声器、不锈钢膨胀连接体、连接管线、排气口膨胀节、涡轮增压器以及排气口等。燃烧后的烟气由排气门进入排气管，供给涡轮增压器的涡轮，从涡轮排出的高温乏气经烟道经消音器排入大气。排气管路上均采用可拆卸式法兰连接，消声器和发动机排气管通过不锈钢弹性连接紧固，排气出口安装有波纹管等弹性排气膨胀节。 （3）余热利用系统 瓦斯发电机组的尾气从机组内部排出的过程中携带有大量的热量，排气温度在530℃左右。每台机组排烟余热配套蒸汽型余热回收装置回收机组排气中热量，形成140℃****煤矿工业广场供暖系统供暖，余热利用时间为冬季。余热回收设施设置在每台发电机组上方排气直管段防爆器外侧，全部在发电机房内设置。本环节不产生废物。 （4）软水制备系统 为提高能源利用率，电站软化水系统采用2套全自动软化处理系统，处理后的软化水用于发电机组冷却循环系统补水、余热利用系统补水及细水雾发生器雾化水箱补水。 全自动软化处理系统采用反渗透原理，反渗透装置使用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定。反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌及大分子量的有机物去除 | 本项目主要分为瓦斯输送和预处理系统、发电机组系统、余热利用系统、软水制备系统，各个工作系统分别介绍如下： （1）瓦斯输送及预处理系统 本项目发电用****煤矿工业广场抽放站，项目敷设一条160m长的DN500的进气管****电站输送煤层气，本项目低浓度瓦斯不需要脱硫，不设有脱硫设施。为了确保发电机组的正常运行，在瓦斯输送管线上安装水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、细水雾发生器、重力脱水器等设备，并通过瓦斯与安全输送系统，将****发电站。 ①水封阻火器 水封阻火器的基本原理主要是当火焰通过水汽混合层时，火焰与水接触，能量被水蒸发吸收，化学反应的自由基减少并消除，同时，水的瞬间气化也降低了瓦斯浓度，使火焰熄灭。 ②丝网过滤器 丝网过滤器是用于过滤由瓦斯带来的水汽和灰尘，防止瓦斯管道专用阻火器堵塞，**其清洗周期的装置。其过滤材料采用不锈钢丝绒，利用拦截、碰撞机理过滤瓦斯中的粉尘颗粒和水分。 ③瓦斯管道专用阻火器 瓦斯管道专用阻火器的原理主要是基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。火焰在狭缝中淬熄主要是由于火焰表面的化学反应放热与散热条件不匹配引起的。火焰以一定速度进入狭缝时，火焰面内靠近狭缝冷壁处，****中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放出其能量，这相当于反应区的热量流向冷壁边界，从而当火焰面达到一定距离时，开始形成熄火层，随着火焰面的运动，熄火层厚度不断增大，以至由于自由基进入熄火层内就复合成分子并放出能量，自由基越来越少直到没有，火焰熄灭。 ④细水雾发生器 细水雾输送技术又称主动阻火技术，细水雾发生器是根据细水雾灭火机理及瓦斯燃烧特性而进行研制的，通过细水雾颗粒的气化和迅速蒸发，来降低输送管道内的气体温度、稀释瓦斯气体，以达到抑制火焰、终止燃烧的目的。细水雾发生器包括供水部分、喷水雾部分、细水雾生成部分。在瓦斯输送管道上的细水雾发生器进水口提供高压水，其管状腔体内及附近管道内即充满了细水雾。瓦斯由输送管道的首端流向末端，在流通过程中混合了一定的细水雾，不易燃烧或爆炸。如果末端发生回火或爆炸，每一个细水雾发生器相当于一个阻火器，能防止沿管道逆向蔓延。该技术可有效消除瓦斯输送过程可能产生的静电及自然和人为引起的火源。细水雾输送系统补水采用软化水处理方式。 ⑤重力脱水器 旋风重力脱水器，根据水和汽（气）的介质密度不同及流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板、波纹聚结板等分离元件的优势，将水雾、水滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保设备用汽（气）干燥度。 （2）瓦斯发电机组系统 瓦斯发电机组包括燃气发动机、发电机、空气过滤器、排气消音器、机组辅助系统，燃气调压装置、机组系统同期控制屏等装置。管道系统主要包括燃气系统、空气系统、循环冷却水系统、润滑系统和排气系统等。 ①燃气系统 燃气内燃发电机组进气管道上配有电控阀，以减小气源压力波动对机组运行的影响。针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。为保证机组可靠运行，在出现故障时能自动切断供气，在每台机组燃料入口管道上还安装有快速切断阀和防回火装置等。发动机上的进气系统和附属管线首选焊接和法兰连接。机组采用电子调速器，控制器，执行器。发动机的调速和点火均有控制器实行电子控制，具有高可靠性。 ②空气系统 每台燃气机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本体。 ③循环冷却系统 本项目燃气内燃发电机组的冷却采用闭式冷却系统，机组各自带1台卧式多风扇水箱，发动机通过管道直接与水箱连接，水损失少。冷却水系统分为高温水冷却和低温水冷却，均采用各自独立的冷却水管道，高温冷却循环主要是冷却发动机机体、气缸盖等部件，低温冷却循环主要是冷却机油、空气等。两路管道与瓦斯发电机组接口处采用金属软管连接。 ④润滑系统 润滑系统主要由机油集滤器、机油泵、单向调压阀、安全阀、机油冷却器、机油滤清器等附件及管路组成。机油经主油道分别进入主轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴，经曲轴油道进入连杆轴承，通过连杆油孔进入连杆小头衬套；采用油泵强制润滑。活塞、缸套采用飞溅润滑方式。离心滤清器的功用是清除系统中机油中的杂质，保持机油清洁，并能**机油的寿命。 ⑤排气系统 排气系统包括消声器、不锈钢膨胀连接体、连接管线、排气口膨胀节、涡轮增压器以及排气口等。燃烧后的烟气由排气门进入排气管，供给涡轮增压器的涡轮，从涡轮排出的高温乏气经烟道经消音器排入大气。排气管路上均采用可拆卸式法兰连接，消声器和发动机排气管通过不锈钢弹性连接紧固，排气出口安装有波纹管等弹性排气膨胀节。 （3）余热利用系统 瓦斯发电机组的尾气从机组内部排出的过程中携带有大量的热量，排气温度在530℃左右。每台机组排烟余热配套蒸汽型余热回收装置回收机组排气中热量，形成140℃****煤矿工业广场供暖系统供暖，余热利用时间为冬季。余热回收设施设置在每台发电机组上方排气直管段防爆器外侧，全部在发电机房内设置。本环节不产生废物。 （4）软水制备系统 为提高能源利用率，电站软化水系统采用2套全自动软化处理系统，处理后的软化水用于发电机组冷却循环系统补水、余热利用系统补水及细水雾发生器雾化水箱补水。 全自动软化处理系统采用反渗透原理，反渗透装置使用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定。反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌及大分子量的有机物去除 |
| 项目无变动情况 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1.废气：（1）瓦斯燃烧废气：瓦斯气体燃烧后产生的烟气经余热利用后每4套发电机组设置1根15m高排气筒，共设置3根15m高排气筒排放。（2）放散废气：本项目运营期产生的放散废气主要为浓度小于9%及检修等环节排放的少量瓦斯（甲烷），经管道连接至10m高的放散管高空排放。 2.废水：本项目循环冷却系统用水、细水雾发生器用水、余热回收装置用水均不涉及外排废水；余热装置排污水及软水装置浓水为清净下水，与生活污水混合后，****煤矿****处理站进行处理，****煤矿矿井生产用水，不外排。 3.噪声：选择低噪声和符合国家噪声标准的设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；各产噪设备均进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在设备和基础之间加装隔振元件(如减振器、橡胶隔振垫等)，从声源处避免噪声和振动的远距离传播；排气管安装消音器，消声器和发动机排气管通过不锈钢弹性连接紧固，排气出口安装波纹管等弹性排气膨胀节；瓦斯发电机组全部设置在瓦斯发电机房内；加强设备的巡检和维护，定时加注润滑油，防止因机械摩擦产生噪音。 4.固废：(1)过滤杂质及雾化水池沉渣为一般工业固体废物，与生活垃圾一同清运至环卫部门指定的排放场所。(2)废滤芯：本项目丝网过滤器和空气滤清器除杂将产生废滤芯，丝网过滤器和空气滤清器滤芯一般2~3年更换一次，属于一般固体废物，由厂家回收处理。(3)废反渗透膜：本项目软化水制备过程中会产生废反渗透膜，由厂家回收处理。(4)废机油及废变压器油：废机油主要来源于集污池及设备维修等，同时变压器在维护的过程中会产生少量废变压器油，经专用收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，并定期交由有资质的单位处置。(5)废油桶：本项目废油桶暂存于厂内危废暂存间，并定期交由有资质的单位处置。(6)含油棉纱、手套:项目含油棉纱、手套经专用收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，并定期交由有资质的单位处置。(7)生活垃圾：统一清运至环卫部门指定的排放场所 | 1.瓦斯气体燃烧后产生的烟气经余热利用后每4套发电机组设置1根15m高排气筒，共设置3根15m高排气筒排放；放散废气经管道连接至10m高的放散管高空排放；2.****煤矿****处理站进行处理，****煤矿矿井生产用水，不外排；3.选择低噪声低振动设备、基础减振、弹性连接、排气管安装消音器，站区南侧设置隔声屏障等；发电机组全部设置在瓦斯发电机房内。4.过滤杂质和雾化水池沉渣与生活垃圾一同清运至环卫部门指定的排放场所；丝网过滤器和空气滤清器除杂将产生废滤芯，丝网过滤器、空气滤清器滤和废反渗透膜芯由厂家回收处理；废机油主要来源于集污池及设备维修等，同时变压器在维护的过程中会产生少量废变压器油以及废油桶，经专用收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，并定期交由有资质的单位处置；含油棉纱、手套经专用收集桶收集后，暂存于危险废物暂存间，并委****回收中心定期运输、处置；生活垃圾统一清运至环卫部门指定的排放场所。 |
| 项目无变动情况 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1126 | 0 | 0.108 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 1.746 | 0.792 | 0 | 1.746 | 0 | 0.792 | -0.954 | / |
| 0 | 0.1229 | 0 | 0.4 | 0 | -0.277 | -0.277 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 瓦斯燃烧废气排气筒 | 颗粒物和氮氧化物执行《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国III、IV、V阶段）》（GB17691-2005）中的大气污染物排放控制要求、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 特别排放限值的“燃气锅炉”标准 | 每4套发电机组设置1根15m高排气筒，共设置3根15m高排气筒排放 | 项目瓦斯燃烧废气排气筒1#处废气中颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.011kg/h、氮氧化物最大排放浓度为140mg/m3、氮氧化物最大排放速率为0.296kg/h，根据监测当天实际发电量折算，瓦斯燃烧废气排气筒1#处废气颗粒物为13.61mg/kWh、氮氧化物为366.19mg/kWh，均满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中相关排放限值要求，二氧化硫未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表3大气污染物特别排放限值”中燃气锅炉相关限值要求；瓦斯燃烧废气排气筒2#处废气中颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3、颗粒物最大排放速率为0.012kg/h、氮氧化物最大排放浓度为137mg/m3、氮氧化物最大排放速率为0.296kg/h，根据监测当天实际发电量折算，瓦斯燃烧废气排气筒2#处废气颗粒物为14.85mg/kWh、氮氧化物为366.19mg/kWh，均满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中相关排放限值要求，二氧化硫未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表3大气污染物特别排放限值”中燃气锅炉相关限值要求；瓦斯燃烧废气排气筒3#处废气中颗粒物最大排放浓度为6.8mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.012kg/h、氮氧化物最大排放浓度为138mg/m3、氮氧化物最大排放速率为0.278kg/h，根据监测当天实际发电量折算，瓦斯燃烧废气排气筒3#处废气颗粒物为14.85mg/kWh、氮氧化物为343.92mg/kWh，均满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中相关排放限值要求，二氧化硫未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表3大气污染物特别排放限值”中燃气锅炉相关限值要求。 瓦斯废气放散口处废气中甲烷最大排放浓度为5.4mg/m3，折算为体积分数为7.56%，满足《****煤矿瓦斯)排放标准》（GB21522-2024）中相关限值要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 设置隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 站区南侧设置隔声屏障 | 东厂界外1m处昼间噪声值为60~61dB（A），夜间噪声值为50~51dB（A）；南厂界外1m处昼间噪声值为61~62dB（A），夜间噪声值为51~52dB（A）；西厂界外1m处昼间噪声值为62dB（A），夜间噪声值为52dB（A）；北厂界外1m处昼间噪声值为59~60dB（A），夜间噪声值为50~51dB（A） | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 20㎡危险废物暂存间 | 以建设20㎡危险废物暂存间 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
