1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1421MACG94Q25N | 柳建中 |
| 孙静 | **省**市东戴河新区 |
| **东戴河新区长城大街西段26号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 富利铜业年加工15万吨铜杆项目 | **** |
| |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | C3251-C3251-铜压延加工 |
| **省**市东戴河新区 长城大街西段26号 |
| 经度:119.****35000 纬度: 40.****34722 | ****环境局****分局 |
| 2024-01-25 |
| 葫环东审〔2024〕2号 | ****1421MACG94Q25N001U |
| 2025-01-24 | 10000 |
| 155 | **** |
| ****1421MACG94Q25N | ******公司 |
| ****0113MA0YCG269K | ******公司 |
| 912********0999411 | 2024-12-02 |
| 2024-12-02 | 2025-02-26 |
| 2025-02-28 | 2025-03-27 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=442688 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 电工用铜线坯10万吨/年、矿业软电缆细铜线5万吨/年 | 电工用铜线坯10万吨/年、矿业软电缆细铜线5万吨/年 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目外购成品铜板放入加料机后，经过竖式熔化炉、保温炉、铜杆连铸连轧机组（含连铸、滚剪、去角、除屑、连轧），成型后由牵引机、收卷机收入线轴，年产15万吨低氧铜杆 | 本项目外购成品铜板放入加料机后，经过竖式熔化炉、保温炉、铜杆连铸连轧机组（含连铸、滚剪、去角、除屑、连轧），成型后由牵引机、收卷机收入线轴，年产15万吨低氧铜杆 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、废气：熔化炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧法，废气经管道收集后，引至布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。熔化炉出料口、出渣口均设置集气罩，收集后废气引至布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。连轧过程于密闭箱内进行；轧机进、出口设置集气罩，收集后的废气经连铸连轧机组自带油雾净化器冷凝回收后，回流至乳化液池，挥发性有机物少量逸散。乳化液池密闭加盖。2、废水：熔化炉间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，20m3），循环使用，定期补充，不外排。连铸工序直接冷却水由回水泵送至冷却塔，降温冷却后，流入冷却水池（2#格，120m3），冷却沉淀后，回用，不外排。清洗过程密闭，水分蒸发后，冷凝回收，引至清洗水池（120m3），隔油沉淀后循环使用，定期补充，不外排。厂区内设置初期雨水池，有效容积120m3。生活污水排入防渗化粪池（100m3）停留后，由市政污水管网排入**县****公司（东戴河厂）集中处理。3、噪声：噪声主要来自送料机、熔化炉、保温炉、连铸连轧机组、牵引机、打包收线机、冷却塔、水泵、空压机等设备运行过程中产生的噪声，首选低噪声设备，加设基础减振等设施，主要产噪设备置于封闭厂房内，建筑隔声。冷却塔采取基础减振等措施。4、固废：炉渣收集后暂存于一般固废暂存间（20m2），定期外售至粗铜厂，综合利用。废铜坯、废边角料、铜屑、不合格品收集后，回用于生产。污泥定期清理，外售至粗铜厂，综合利用。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废耐火材料收集后外售综合利用。布袋除尘器定期清理，收集的除尘灰回用于生产。废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶分类收集后，暂存于危废贮存库（20m2）内，定期交由有资质单位安全处置。 | 1、废气：熔化炉以天然气为燃料，采用了低氮燃烧法，废气经管道收集后，引至旋风除尘器+多管散热器+布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。熔化炉出料口、出渣口均设置了集气罩，收集后废气引至旋风除尘器+多管散热器+布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。连轧过程于密闭箱内进行；轧机整体上方设置了集气罩，收集后的废气经连铸连轧机组自带油雾净化器冷凝回收后，回流至乳化液池，挥发性有机物少量逸散。乳化液池密闭加盖。2、废水：熔化炉间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，20m3），循环使用，定期补充，不外排。连铸工序直接冷却水由回水泵送至冷却塔，降温冷却后，流入冷却水池（2#格，120m3），冷却沉淀后，回用，不外排。清洗过程密闭，水分蒸发后，冷凝回收，引至清洗水池（120m3），隔油沉淀后循环使用，定期补充，不外排。连轧工序间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，120m3），循环使用，定期补充，不外排。厂区内设置初期雨水池，有效容积120m3。生活污水排入防渗化粪池（100m3）停留后，由市政污水管网排入**县****公司（东戴河厂）集中处理。3、噪声：噪声主要来自送料机、熔化炉、保温炉、连铸连轧机组、牵引机、打包收线机、冷却塔、水泵、空压机等设备运行过程中产生的噪声，首选了低噪声设备，加设了基础减振等设施，主要产噪设备置于封闭厂房内，建筑隔声。冷却塔采取了基础减振等措施。4、固废：炉渣收集后暂存于一般固废暂存间（20m2），定期外售至粗铜厂，综合利用。废铜坯、废边角料、铜屑、不合格品收集后，回用于生产。污泥定期清理，外售至粗铜厂，综合利用。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废耐火材料收集后外售综合利用。布袋除尘器定期清理，收集的除尘灰回用于生产。废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶分类收集后，暂存于危废贮存库（20m2）内，定期交由有资质单位安全处置。因废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶尚未产生，暂未签订危废处置协议，企业承诺，待危险废物产生后收集于危废贮存库内并与有资质的单位签订危废处置协议。 |
| （1）在轧机进、出口设置集气罩更改为在轧机整体上方设置集气罩；（2）熔化炉废气由布袋除尘器处理改为由旋风除尘器+多管散热器+布袋除尘器处理；（3）连轧工序新增冷却水池（1#格，120m3）进行降温冷却。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.022 | 0.098 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.0022 | 0.01 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.278 | 1.281 | 0 | 0 | 1.278 | 1.278 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 熔化炉间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，20m3），循环使用，定期补充，不外排。连铸工序直接冷却水由回水泵送至冷却塔，降温冷却后，流入冷却水池（2#格，120m3），冷却沉淀后，回用，不外排。清洗过程密闭，水分蒸发后，冷凝回收，引至清洗水池（120m3），隔油沉淀后循环使用，定期补充，不外排。厂区内设置初期雨水池，有效容积120m3。生活污水排入防渗化粪池（100m3）停留后，由市政污水管网排入**县****公司（东戴河厂）集中处理。 | 废水排放执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，对照**县****公司（东戴河厂）进水水质要求，本项目执行较为严格标准 | 熔化炉间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，20m3），循环使用，定期补充，不外排。连铸工序直接冷却水由回水泵送至冷却塔，降温冷却后，流入冷却水池（2#格，120m3），冷却沉淀后，回用，不外排。清洗过程密闭，水分蒸发后，冷凝回收，引至清洗水池（120m3），隔油沉淀后循环使用，定期补充，不外排。连轧工序间接冷却水经管道引至冷却水池（1#格，120m3），循环使用，定期补充，不外排。厂区内设置初期雨水池，有效容积120m3。生活污水排入防渗化粪池（100m3）停留后，由市政污水管网排入**县****公司（东戴河厂）集中处理。 | 监测点位：在生活污水排放口（DW001）设置1个监测点位；监测因子：pH值、CODcr、BOD5、NH3-N、SS；监测频次：连续监测2天，每天4次。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 熔化炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧法，废气经管道收集后，引至布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。熔化炉出料口、出渣口均设置集气罩，收集后废气引至布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。连轧过程于密闭箱内进行；轧机进、出口设置集气罩，收集后的废气经连铸连轧机组自带油雾净化器冷凝回收后，回流至乳化液池，挥发性有机物少量逸散。乳化液池密闭加盖。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（2019年7月1日） | 熔化炉以天然气为燃料，采用了低氮燃烧法，废气经管道收集后，引至旋风除尘器+多管散热器+布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。熔化炉出料口、出渣口均设置了集气罩，收集后废气引至旋风除尘器+多管散热器+布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。连轧过程于密闭箱内进行；轧机整体上方设置了集气罩，收集后的废气经连铸连轧机组自带油雾净化器冷凝回收后，回流至乳化液池，挥发性有机物少量逸散。乳化液池密闭加盖。 | 监测点位：在熔化炉废气排气筒（DA001）设置1个监测点位；监测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测时间及频次：连续监测2天，每天3次。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 首选低噪声设备，加设基础减振等设施，主要产噪设备置于封闭厂房内，建筑隔声。冷却塔采取基础减振等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 首选了低噪声设备，加设了基础减振等设施，主要产噪设备置于封闭厂房内，建筑隔声。冷却塔采取了基础减振等措施。 | 监测点位：共布设4个点位：1#厂区东、2#厂区南、3#厂区西、4#厂区北边界外1m处；监测项目：连续等效A声级[Leq 单位:dB(A)]；监测时间及频次：连续监测2天，昼间、夜间各监测1次。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 炉渣收集后暂存于一般固废暂存间（20m2），定期外售至粗铜厂，综合利用。废铜坯、废边角料、铜屑、不合格品收集后，回用于生产。污泥定期清理，外售至粗铜厂，综合利用。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废耐火材料收集后外售综合利用。布袋除尘器定期清理，收集的除尘灰回用于生产。废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶分类收集后，暂存于危废贮存库（20m2）内，定期交由有资质单位安全处置。 | 炉渣收集后暂存于一般固废暂存间（20m2），定期外售至粗铜厂，综合利用。废铜坯、废边角料、铜屑、不合格品收集后，回用于生产。污泥定期清理，外售至粗铜厂，综合利用。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废耐火材料收集后外售综合利用。布袋除尘器定期清理，收集的除尘灰回用于生产。废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶分类收集后，暂存于危废贮存库（20m2）内，定期交由有资质单位安全处置。因废乳化液桶、油渣、废润滑油、废润滑油桶尚未产生，暂未签订危废处置协议，企业承诺，待危险废物产生后收集于危废贮存库内并与有资质的单位签订危废处置协议。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 依托现有生产车间，安装生产设备，依托现有办公楼，原料区和产品区依托现有生产车间， 依托现有化粪池 | 依托现有生产车间，安装生产设备，依托现有办公楼，原料区和产品区依托现有生产车间， 依托现有化粪池 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
