1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 912********15624XQ | 冯天华 |
| 周多 | **省**市**区 |
| **省**北****园区（B区） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****500吨/年34%的敌稗乳油制剂项目 | |
| |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | C2631-C2631-化学农药制造 |
| **省**市**区 北****园区（B区） |
| 经度:120.92979 纬度: 40.74492 | ****环境局 |
| 2024-06-21 |
| 葫环审〔2024〕25号 | **** |
| 2023-05-15 | 200.1 |
| 6.1 | **** |
| 912********15624XQ | **恒胜****公司 |
| ****0106MACP2FDQ94 | **市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 2024-06-30 |
| 2024-08-20 | 2024-11-20 |
| 2024-10-28 | 2024-11-25 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=a41028HaPyR source=1 userId=615bcf4e147e48d6806f300bbfd062e5 hideTop=1 token=sy2a62298c1d403c989c2300c98c412b |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一条敌稗乳油制剂生产线，年产34%敌稗乳油500t | 一条敌稗乳油制剂生产线，年产34%敌稗乳油500t |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ①开动调制釜，检查运转是否正常，查看设备内是否有异物，如有异物，应先排除干净后再开车。 ②检查计量磅秤是否准确完好。 ③将所需农药溶剂（99%）、农药溶剂油（99%）和敌稗原药（98%）投入配置釜中，开动搅拌。 ④加入农药乳化剂（99%）于配置釜中，搅拌20分钟溶解至均相透明后停止搅拌。 ⑤取样分析，合格产品投入计量罐静置，准备灌装。 ⑥通过自动包装机自动进行灌装、旋盖、喷码、打包，最后封口入库。 | ①开动调制釜，检查运转是否正常，查看设备内是否有异物，如有异物，应先排除干净后再开车。 ②检查计量磅秤是否准确完好。 ③将所需农药溶剂（99%）、农药溶剂油（99%）和敌稗原药（98%）投入配置釜中，开动搅拌。 ④加入农药乳化剂（99%）于配置釜中，搅拌20分钟溶解至均相透明后停止搅拌。 ⑤取样分析，合格产品投入计量罐静置，准备灌装。 ⑥通过自动包装机自动进行灌装、旋盖、喷码、打包，最后封口入库。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ①敌稗乳油生产线工艺废气经密闭管道排入GMA及异氰酸酯系列产品车间现有尾气吸收装置，采用“碱喷淋+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气简(DA005)达标排放。 ②1#危废贮存库与2#危废贮存库的废气收集后一并依托现有“二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒(DA012)达标排放。 ③尾气吸收装置排水、真空机组水槽排水及初期雨水一并排****处理站处理。 ④强化声环境保护措施。优先选用低噪设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施。 ⑤严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理，并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。废包装桶/袋、废机油、废机油桶、废活性炭、设备清洗废液等危险废物依托厂内现有1#、2#危废贮存库贮存，委托有资质单位妥善处置。 | ①敌稗乳油生产线工艺废气经密闭管道排入GMA及异氰酸酯系列产品车间现有尾气吸收装置，采用“碱喷淋+二级活性炭吸附”净化处理后经25m排气简(DA005)达标排放。 ②1#危废贮存库与2#危废贮存库的废气收集后一并依托现有“二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”净化处理后经15m排气筒(DA012)达标排放。 ③尾气吸收装置排水、真空机组水槽排水及初期雨水一并排****处理站处理。 ④强化声环境保护措施。优先选用低噪设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施。 ⑤严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理，并确保不造成二次污染。严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。废包装桶/袋、废机油、废机油桶、废活性炭、设备清洗废液等危险废物依托厂内现有1#、2#危废贮存库贮存，委托有资质单位妥善处置。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 1.2392 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 1.254 | 0.015 | |
| 0.6169 | 0.0124 | 2.608 | 0 | 0 | 0.629 | 0.012 | |
| 0.0617 | 0.0001 | 0.2598 | 0 | 0 | 0.062 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.549 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1475.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1475.28 | 0 | / |
| 1.397 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.397 | 0 | / |
| 4.291 | 0 | 10.7101 | 0 | 0 | 4.291 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 9.297 | 0.059 | 10.8228 | 0 | 0 | 9.356 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准及葫****公司进水指标 | 尾气吸收塔排水****处理站处理达标后排入葫****公司处理 | 污水处理站废水总排口设置一个监测点位，监测2天，每天4次，监测因子为pH值、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、苯胺、硝基苯类、硫化物、挥发酚、二氯苯、可吸附有机卤化物、氯苯、石油类、总有机碳、甲苯 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 尾气吸收装置（碱喷淋+二级活性炭吸附） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020，含2024修改单）表1 | 本项目生产过程中配置釜自然放空过程会产生一定量有机废气，密闭收集后引入现有GMA及异氰酸酯系列产品车间尾气吸收装置（已通过环保验收）处理，处理工艺为“碱喷淋+二级活性炭吸附”，处理后经25m高排气筒P5（DA005）排放。 | GMA及异氰酸酯系列产品车间尾气吸收装置进口、出口各设置一个监测点位，监测2天，每天3次，监测因子为非甲烷总烃、TVOC（乙酸乙酯、甲苯、环氧氯丙烷） | |
| 2 | “二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020，含2024修改单）表1 | 本项目产生的危险废物主要废包装袋/桶、废活性炭、废机油及废机油桶，收集后暂存于现有1#、2#危废贮存库内，贮存过程中会挥发极少量有机气体，经收集后排入现有“二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”装置（已通过环保验收）处理，处理后经现有15m排气筒P13（DA012）排放。 | 危废贮存库治理设施进口、出口各设置1个监测点位，监测2天，每天3次，监测因子为非甲烷总烃 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 选用低噪声设备，隔声减振、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，隔声减振、合理布局 | 在厂界四周分别设置一个监测点位，昼夜各1次/天，连续监测2天 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 本项目为扩建，地下水污染防治措施依托现有，建设单位已对生产车间、事故池、初期雨水池、污水处理站等采取了重点防渗措施，对锅炉房、泵房等采取了一般防渗措施 | 本项目为扩建，地下水污染防治措施依托现有，建设单位已对生产车间、事故池、初期雨水池、污水处理站等采取了重点防渗措施，对锅炉房、泵房等采取了一般防渗措施 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 本项目产生的固体废物为原辅材料的废包装袋/桶、废活性炭、设备检维修过程中产生的废机油、废机油桶及设备清洗废液，均为危险废物，其中废包装袋/桶暂存于现有1#危废贮存库，废活性炭、设备检维修过程中产生的废机油、废机油桶及设备清洗废液暂存于现有2#危废贮存库，定期委托有资质单位清运处置 | 本项目产生的固体废物为原辅材料的废包装袋/桶、废活性炭、设备检维修过程中产生的废机油、废机油桶及设备清洗废液，均为危险废物，其中废包装袋/桶暂存于现有1#危废贮存库，废活性炭、设备检维修过程中产生的废机油、废机油桶及设备清洗废液暂存于现有2#危废贮存库，定期委托有资质单位清运处置 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 本项目目前三级防控系统除初期雨水池外，均依托厂区现有防控设施，初期雨****处理站闲置调节池改造，容积为200m3。 | 本项目目前三级防控系统除初期雨水池外，均依托厂区现有防控设施，初期雨****处理站闲置调节池改造，容积为200m3。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
